一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111074303A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号202010062458.5(22)申请日2020.01.19(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人王成彦揭晓武陈永强张文娟张永禄(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C25C3/34(2006.01)C25C7/02(2006.01)C25C7/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C12/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法(57)摘要一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法。处理步骤依次包括：(1)将粗锑、毛锑或贵锑合金按比例配入还原剂、铸锭碱渣；(2)将步骤(1)的混合料熔化后铸块/板；(3)将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；(4)将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸-氯化钠、氯化钙体系电解精炼，产出阴极锑和富贵金属阳极泥；(5)将步骤(4)产出的阴极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑。本发明产品锑综合回收率大于99％；电解阳极泥金、银捕集率>99.5％；具有锑金分离效果好、辅料消耗少、能耗低、电解体系锑溶解度大、电解质稳定性好、环境友好、产品产值高等优点。CN111074303ACN111074303A权利要求书1/1页1.一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述处理方法的步骤依次包括：(1)配料：将粗锑、毛锑或贵锑合金按比例配入还原剂、覆盖剂；(2)还原熔铸：将步骤(1)的混合料熔化铸块/板；(3)锑阳极装框：将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；(4)电解精炼：将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸-氯化钠、氯化钙体系下，采用永久阴极电解精炼，产出阴极锑和富贵金属阳极泥；(5)熔化铸锭：将步骤(4)产出的阴极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑。2.根据权利要求1所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的步骤(1)的配料过程，配入重量比占粗锑量0.5～3％的煤或焦炭，提供保护性气氛；补充重量比占粗锑量0.5～2％的熔铸碱渣作为保护渣，保护渣循环利用，定期部分开路。3.根据权利要求1所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的步骤(2)的还原熔铸过程，控制熔化温度为750～900℃；锑液浇铸温度为680～800℃。4.根据权利要求1所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的步骤(3)的锑阳极装框过程，所述的阳极框为钛板+钛网制作而成，钛板/网厚0.5～3mm，钛网孔径5～20mm。5.根据权利要求书1所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的步骤(4)的电解精炼过程，电解液游离盐酸浓度20～40g/L、Sb3+浓度20～60g/L、氯化钠或氯化钙浓度100～200g/L、并按粗锑阳极板/块中银含量，加入理论量1.0～1.5倍的沉银剂；同级距100～160mm；电解液温度30～50℃；电流密度100～300A/m2。6.根据权利要求5所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的沉银剂为碘化钠、碘化钾、碘化钙的一种或多种。7.根据权利要求5所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，电解采用的永久阴极为钛板或钛网。8.根据权利要求1所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的步骤(5)的熔化铸锭过程，补充0.5～2％的覆盖剂，控制熔化温度为750～900℃，锑液铸锭温度为680～800℃。9.根据权利要求8所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的覆盖剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾的一种或多种。2CN111074303A说明书1/3页一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法技术领域[0001]一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，涉及一种粗锑还原熔铸-电解精炼-熔化铸锭，获得国标2#锑及金富集物的方法，属冶金、电化学冶金领域，特别涉及一种锑金分离的方法。背景技术[0002]金属锑的生产方法可分为火法冶金与湿法冶金两大类，目前以火法冶金为主。火法炼锑主要采用挥发熔炼(挥发焙烧)―还原熔炼法，即先生产Sb2O3，Sb2O3再还原熔炼产出粗锑；湿法炼锑根据所使用溶剂的性质及处理方法不同，可以分为碱性浸出―硫代亚锑酸钠溶液电积、酸性浸出―氯化锑溶液电积以及近年来开发的集浸出、电积于一体的矿浆电解技术。[0003]由锑精矿直接熔炼、氧化锑还原熔炼所产的金属锑，或者由湿法工艺产出的阴极锑，无论含锑品位和纯度都不符合商品锑的要求，且大多