一种从锡锑合金中分离锑的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978657A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978657A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210524820.1(22)申请日2012.12.07(71)申请人来宾华锡冶炼有限公司地址546115广西壮族自治区来宾市河南工业区(72)发明人李显华陈光耀邹魁刘俊兰蒋光佑(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人黄永校(51)Int.Cl.C25C1/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种从锡锑合金中分离锑的方法(57)摘要一种从锡锑合金中分离锑的方法，包括下列步骤：将含Sn85～95％，含Sb3～10％的锡锑合金进行阳极铸造，用含Sn99％以上的粗锡铸成始阴极，硅氟酸-硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，从而达到锡锑分离的目的。采用本方法除了铸造过程需在300℃的温度下作业外，绝大部分作业时间都是在常温下操作，作业环境好，同时，不产出二次污染物的污水、气体等，有效保护了环境；与火法相比，生产成本较低。CN10297865ACN102978657A权利要求书1/1页1.一种从锡锑合金中分离锑的方法，其特征在于，包括下列步骤：用含Sn85～95％,含Sb3～10％的锡锑合金，在温度250℃～300℃下，铸造成阳极板，用含Sn＞99％的粗锡，在温度250～300℃下铸造成粗锡阴极板，用硅氟酸-硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，锡锑得到分离。2.根据权利要求1所述的从锡锑合金中分离锑的方法，其特征在于，所述硅氟酸-硫酸混酸电解，是指以铸造好的锡锑合金阳极板作阳极，以铸造好的粗锡阴极板为始阴极，将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4～5㎝，以硅氟酸成分在150～200克/升、硫酸成分在10～30克/升，Sn成分在20～50克/升为电解液，电解槽用铜板作导电板，在常温下进行可溶阳极的电解，电解液循环流动，槽电压控制在0.13～0.4V之间，电流密度控制在80～120A/m2之间。2CN102978657A说明书1/2页一种从锡锑合金中分离锑的方法技术领域[0001]本发明涉及一种有色金属精炼分离技术，具体是一种从锡锑合金中分离锑的方法。背景技术[0002]目前工业上锡锑合金中分离锑的工艺主要分为：火法和真空分离两种方法。火法是将锡锑合金在冶金炉内高温熔化后，鼓入氧气或空气，使锑在高温下氧化为三氧化二锑烟气挥发，然后以三氧化二锑烟尘的形式回收。由于在高温和较强的氧化气氛中，有部分锡也被氧化挥发到烟尘中，大大降低了锡的直收率。同时，由于作业时间较长、作业温度较高（>1000℃）。因此，生产成本较高。[0003]真空分离法是将锡锑合金在冶金炉内熔化后，放入高温（>1300℃）的真空真空炉，在高温下，锡锑合金中的金属锑以锑蒸气形式挥发而分离。它的缺点是：由于锑的熔点较高，当分离含锑相对较高的的锡锑合金时，需配一定量的金属铅同时挥发，否则容易结炉。这一方法作业时间较长、作业温度较高（>1300℃）。因此，生产成本较高。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种从锡锑合金中分离锑的方法，它能够有效地分离锡锑金属，并且作业环境好，不产出二次污染物的污水、气体，有效保护了环境；与火法相比，生产成本较低。[0005]本发明通过以下技术方案实现上述目的：[0006]一种从锡锑合金中分离锑的方法，包括下列步骤：用含Sn85～95％,含Sb3～10％的锡锑合金，在温度250℃～300℃下，铸造成阳极板，用含Sn＞99％的粗锡，在温度250～300℃下铸造成粗锡阴极板，用硅氟酸-硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，锡锑得到分离。[0007]所述硅氟酸-硫酸混酸电解，是以铸造好的锡锑合金阳极板作阳极，以铸造好的粗锡阴极板为始阴极，将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4～5㎝，以硅氟酸成分在150～200克/升、硫酸成分在10～30克/升，Sn成分在20～50克/升为电解液，电解槽用铜板作导电板，在常温下进行可溶阳极的电解，电解液循环流动，槽电压控制在0.13～0.4V之间，电流密度控制在80～120A/m2之间。电解作业周期4～5天，产出阴极锡含量约99％。锑留在阳极泥中。从而达到锡锑金属分离的目的。[0008]本发明的突出优点是：生产过程除了铸造过程需在300℃的温度下作业外，绝大部分作业时间都是在常温下操作，作业环境好。同时，不产出二次污染物的污水、气体等，有效保护了环境；与火法相比，生产成本较低。附图说明[0009]图1为本发明所述的从锡锑合金中分离锑的方法工艺流程图。3CN102978657A说明书2/2页具体实施方式[0010]以下通过附图和