一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109306410A(43)申请公布日2019.02.05(21)申请号201811348203.4(22)申请日2018.11.13(71)申请人锡矿山闪星锑业有限责任公司地址417502湖南省娄底市冷水江市锡矿山飞水岩(72)发明人金承永廖光荣邓卫华金贵忠金涛刘鹊呜姚芾袁渊(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人陆僖宁星耀(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法(57)摘要一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法，将含铅锑渣破碎后，加入还原剂混合均匀，然后置于中频电磁炉中，先加热熔融后，再降温反应，倒出锑液，铸锭，得锑锭。本发明方法铅锑分离效果好、分离效率高，铅渣含锑很低，锑直收率高，反应快速，成本低，流程简短，操作简单，新型环保，投资少，适宜于工业化生产。CN109306410ACN109306410A权利要求书1/1页1.一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法，其特征在于：将含铅锑渣破碎后，加入还原剂混合均匀，然后置于中频电磁炉中，先加热熔融后，再降温反应，倒出锑液，铸锭，得锑锭。2.根据权利要求1所述含铅锑渣火法锑铅分离的方法，其特征在于：所述含铅锑渣中锑的质量含量为≥15%，铅的质量含量为≤15%。3.根据权利要求1或2所述含铅锑渣火法锑铅分离的方法，其特征在于：将含铅锑渣破碎至粒径≤5mm。4.根据权利要求1～3之一所述含铅锑渣火法锑铅分离的方法，其特征在于：所述还原剂的加入量为锑还原所需理论用量的1.2～1.7倍。5.根据权利要求1～4之一所述含铅锑渣火法锑铅分离的方法，其特征在于：所述还原剂为铁粉。6.根据权利要求1～5之一所述含铅锑渣火法锑铅分离的方法，其特征在于：所述中频电磁炉的振荡频率为30k～100kHz，功率为30k～400kW。7.根据权利要求1～6之一所述含铅锑渣火法锑铅分离的方法，其特征在于：所述加热熔融的温度为1200～1300℃，时间为10～20min。8.根据权利要求1～7之一所述含铅锑渣火法锑铅分离的方法，其特征在于：所述降温反应的温度为1000～1200℃，时间为30～60min。2CN109306410A说明书1/4页一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法技术领域[0001]本发明涉及一种锑铅分离的方法，具体涉及一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法。背景技术[0002]在锑冶炼精炼过程中，因需要去除杂质铅而会产出部分除铅渣，除铅的同时，也会有部分锑与除铅剂反应而带出，而对于除铅渣中的锑和铅，常用的综合利用方法：一是，先破碎、球磨、碱浸，得含磷高铅锑氧，再将含磷高铅锑氧投入反射炉还原，得高铅锑，高铅锑经挥吹-还原-挥吹-还原不断循环，最终得锑和铅，但锑铅分离不彻底，处理流程长，耗时长，处理成本高，无盈利空间，因此，本公司原有的除铅渣湿法处理生产线已停产近6年，目前，除铅锑渣只能被直接卖掉，年流失锑含量近500吨；二是，小锑冶炼厂直接将含铅锑渣投入鼓风炉，加入熔剂铁矿石、助熔剂碳酸钠、焦煤等经过高温氧化、还原、氧化等过程，将锑和铅一并挥发，得高铅锑氧，然后再投入反射炉还原，得高铅锑，再将高铅锑投入挥吹炉，通过挥吹-还原-挥吹-还原不断循环，最终得锑氧和铅，但同样分离不彻底，处理流程长，耗时长，处理成本高，无盈利空间；三是，用反射炉铁还原，即将含铅锑渣与铁粉一并投入反射炉中，高温氧化还原产出含铁、铅高的粗毛锑，但是，产品含铁高、含铅高、含锑低，锑铅铁一同进入毛锑中，毛锑再精炼处理成本高，最后还得挥吹-还原-挥吹-还原，不断循环，才能获得锑氧和粗铅，成本高，耗时长，亦无盈利空间。[0003]CN105603197A公开了一种锑渣或锑烟尘的反射炉处理方法，类似于鼓风炉中加入熔剂铁矿石、助熔剂碳酸钠、焦煤等处理锑渣，虽然锑被还原了，但同时其它杂质金属也被还原出来了，对锑与杂质金属的分离起不到作用；况且还要加入大量的铁矿石和石子进行造渣，进一步造成了铁矿石和石子的资源浪费，也增加了废渣的存储和再处理费用。[0004]CN101538658A公开了一种氧化锑渣冶炼新工艺，是在冶炼铅锑合金的鼓风炉内进行处理，于高温低压条件下，将氧化锑等从渣中挥出，但是，在氧化锑挥出的同时，氧化铅等杂质也一同挥出，达不到铅锑分离的效果，若要铅锑分离，同样要采用还原-氧化-还原-氧化等不断循环才能将铅锑分离，不但时间长，且能耗太大，不宜于处理铅锑渣。[0005]CN101818266A公开了一种从氯氧化锑渣中回收锑的方法，是于反射炉中先加入渣，再加入纯碱、石灰、固体碳进行粗炼，再精炼获得锑，这