一种稀土氧化物的提取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500859A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010419640.1(22)申请日2020.05.18(71)申请人龙南县和利稀土冶炼有限公司地址341700江西省赣州市龙南县龙南经济技术开发区东江乡新圳村(72)发明人张修普张勇赖伟南廖振伟唐苠荟(74)专利代理机构新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙)36124代理人廖平(51)Int.Cl.C22B3/14(2006.01)C22B3/44(2006.01)C22B3/24(2006.01)C22B59/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种稀土氧化物的提取方法(57)摘要本发明公开了一种稀土氧化物的提取方法，包括以下步骤：用浓度为1.5～3.5％的硫酸铵溶液作浸出剂对矿土进行渗浸，得到稀土母液；将稀土母液用重量份比为1～10％的氨水、1～5％的碳酸氢铵与1～5％氯化铵溶液，搅拌静置后，抽出上清液A；对于上清液A进行吸附作业，得到得稀土饱和树脂和稀土贫液；对稀土饱和树脂进行淋洗作业，得到稀土含量达20～70克/升的稀土富液；将得到的稀土富液按重量比稀土金属总量：草酸＝1：1.2～1.8加入草酸沉淀，过滤、洗涤、烘干，在马福炉中1000℃焙烧2小时得到稀土金属氧化物REO。本发明涉及稀土深加工技术领域。该稀土氧化物的提取方法，解决了现有从离子吸附型稀土矿提取稀土氧化物回收率低下，成本居高不下的问题。CN111500859ACN111500859A权利要求书1/1页1.一种稀土氧化物的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)用浓度为1.5～3.5％的硫酸铵溶液作浸出剂对矿土进行渗浸，得到稀土母液；(2)将稀土母液用重量份比为1～10％的氨水、1～5％的碳酸氢铵与1～5％氯化铵溶液作沉淀剂，一起放入搅拌桶中，搅拌静置后，抽出上清液A；(3)步骤(2)中的下部泥浆按1:0.75再加水，搅拌2小时，静置18-20小时抽出上清液合并加入上清液A，对于后续产生的下部泥浆重复步骤(3)数次。(4)对于上清液A利用树脂作吸附剂，进行吸附作业，得到得稀土饱和树脂和稀土贫液；(5)对步骤(4)中的稀土饱和树脂进行淋洗作业，得到稀土含量达20～70克/升的稀土富液；(6)将步骤(5)中得到的稀土富液按重量比稀土金属总量：草酸＝1：1.2～1.8加入草酸沉淀，沉淀物过滤、洗涤、烘干，在马福炉中1000℃焙烧2小时得到稀土金属氧化物REO。2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物的提取方法，其特征在于：所述步骤(1)渗浸时浸出剂的体积与矿土的重量比为0.7～1.1∶1。3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物的提取方法，其特征在于：所述步骤(2)中稀土泥浆混合液放入搅拌桶中搅拌8～12小时，静置16～24小时，抽出上清液A。4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物的提取方法，其特征在于：所述步骤(4)用732阳离子交换树脂作吸附剂，吸附剂的固定床层高度为0.4～0.6米，母液流过吸附剂固定床层时的线速度为6～12米/小时。5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物的提取方法，其特征在于：所述步骤(5)中采用5～15％的硫酸铵与8～20％的氯化铵混合液作淋洗剂。淋洗剂通过饱和树脂床层的线速度为1～5米/小时，淋洗时间为30～70分钟。6.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物的提取方法，其特征在于：所述步骤(6)中沉淀沉清后抽出的上清液，进行另行处理回收草酸。7.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物的提取方法，其特征在于：所述步骤(3)中对于后续产生的下部泥浆重复步骤(3)的次数为2-3次。2CN111500859A说明书1/4页一种稀土氧化物的提取方法技术领域[0001]本发明涉及稀土深加工技术领域，具体为一种稀土氧化物的提取方法。背景技术[0002]现有从离子吸附型稀土矿中提取稀土金属氧化物一般采用堆浸、池浸或原地浸工艺，由于方法、设备过于简单，造成元素回收率低，最高池浸回收率也不超55％，矿产资源浪费大，环境污染大。国家于2012年禁止采用堆浸、池浸等落后生产工艺。从现场抽样化验结果看出，原地浸泡回收率也不超过40％，环境污染严重。同时现有采用草酸沉淀法提取稀土氧化物成本投入较高，回收率较低。发明内容[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土氧化物的提取方法，解决了现有从离子吸附型稀土矿提取稀土氧化物回收率低下，成本居高不下的问题。[0005](二)技术方案[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稀土氧化物的提取方法，包括以下步骤：[0007](1)用浓度为1.5～3.5％的硫酸铵溶液作浸出剂对矿土进行渗浸