一种从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500812A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010381483.XC22B34/12(2006.01)(22)申请日2020.05.08C01G31/02(2006.01)C01G23/047(2006.01)(71)申请人张岩地址510168广东省广州市白云区悦峰三街256号1210房(72)发明人张岩(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法(57)摘要本申请提供一种从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法。该方法包括：将钒钛磁铁精矿、高挥发分煤、粘结剂和聚集剂按100：38-40：1-3：1-2比例进行配料、混匀和造球，以制得球团；将球团送入转底炉并进行焙烧，以通过高挥发分煤对钒钛磁铁精矿进行还原并产生还原物料；对还原物料进行干磨干选和电炉熔分处理，以获得半钢、富钒钛尾矿和富钒钛渣；对半钢进行处理以获取铁产品，对富钒钛尾矿和富钒钛渣进行处理以获取钒、钛产品。该方法不仅大大提高了从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的回收率，且在分离过程中降低了分离铁与钒钛的难度。CN111500812ACN111500812A权利要求书1/2页1.一种从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，包括：将钒钛磁铁精矿、高挥发分煤、粘结剂和聚集剂按100：38-40：1-3：1-2比例进行配料、混匀和造球，以制得球团；将所述球团送入转底炉并进行焙烧，以通过所述高挥发分煤对所述钒钛磁铁精矿进行还原并产生还原物料；对所述还原物料进行干磨干选和电炉熔分处理，以获得半钢、富钒钛尾矿和富钒钛渣；对所述半钢进行处理以获取铁产品，对所述富钒钛尾矿和所述富钒钛渣进行处理以获取钒、钛产品。2.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述高挥发分煤的挥发分为45-50％、固定碳含量为43-48％、粒度为0-10mm；所述高挥发分煤为褐煤。3.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述将钒钛磁铁精矿、高挥发分煤、粘结剂和聚集剂按100：38-40：1-3：1-2比例进行配料、混匀和造球，以制得球团的步骤具体包括：原料选用：选用高挥发分煤、粘结剂、聚集剂和铁品位48-55％、SiO2含量3-5％、粒度-200目占80％以上的钒钛磁铁精矿；物料干燥：将所述钒钛磁铁精矿和所述高挥发分煤分别加入到精矿干燥机、煤干燥机中，以对所述钒钛磁铁精矿和所述高挥发分煤进行干燥；物料磨细：采用干式磨煤机对所述高挥发分煤进行细磨，以获得-200目占80％以上的煤粉；湿球制备：将所述钒钛磁铁精矿、所述煤粉、所述粘结剂和所述聚集剂按100：38-40：1-3：1-2进行配料、混匀，并采用圆盘造球机加水造球，以获得粒度为20-25mm的湿球；湿球干燥：将所述湿球放入湿球干燥机以对所述湿球进行干燥并获得球团。4.根据权利要求3所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述物料干燥中采用从蓄热式换热器排出的温度为300-400℃烟气作为干燥热源；所述湿球干燥中采用从蓄热式换热器排出的温度为300-400℃的烟气作为热源进行干燥，且所述物料干燥后排出的150-180℃烟气经除尘系统净化后，由抽烟机进行加压排放。5.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述将所述球团送入转底炉并进行焙烧，以通过所述高挥发分煤对所述钒钛磁铁精矿进行还原并产生还原物料的步骤具体包括：将干燥后的所述球团输送到所述转底炉的入料端，并由布料器均匀地将所述球团铺设到所述转底炉的炉底上并进行焙烧，以通过所述高挥发分煤对所述钒钛磁铁精矿进行还原；焙烧预设时间后，所述球团到达所述转底炉的出料区，并通过螺旋出料装置连续排出，以获得还原物料。6.根据权利要求5所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述球团在所述转底炉的炉底上的铺设厚度为60-70mm；所述转底炉的炉膛温度为1250-1300℃，所述球团在所述转底炉内焙烧的预设时间为50-55min。7.根据权利要求1所述的从钒钛磁铁精矿中分离钒、钛、铁的方法，其特征在于，所述将2CN111500812A权利要求书2/2页所述球团送入转底炉并进行焙烧，以通过所述高挥发分煤对所述钒钛磁铁精矿进行还原并产生还原物料的步骤之后，还包括：将从所述转底炉