钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102179292A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102179292A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110094990.6(22)申请日2011.04.15(71)申请人中国地质科学院矿产综合利用研究所地址610041四川省成都市武侯区二环路南三段5号(72)发明人李元坤刘亚川张裕书史光大闫武钟庆文徐建林余平(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人冉鹏程(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法(57)摘要本发明公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，包括：原矿磁选：钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿；尾矿分选钛精矿：所获得尾矿经浮选获得钛精矿；钛精矿焙烧磁选：钛精矿经焙烧后进行富钛除杂磁选；铁钒精矿精选：将磁选获得铁钒精矿再进行一次磁选精选；还原熔炼：将经上述除杂处理获得的钛精矿和铁精矿按照选矿产率比混合，配入还原剂和纯碱进行还原铁、钒熔炼；钛渣提纯：将还原熔炼获得的钛渣采用酸浸除杂，获得含TiO2＞92%的高质量钛渣产品；生铁提钒：将还原熔炼获得的含钒生铁进行转炉提钒，获得半钢和钒渣。本方法不仅提高了钛、铁、钒的利用率，而且获得了含TiO2＞92%的高钛渣产品，拓宽了钛的利用领域。CN10279ACCNN110217929202179294A权利要求书1/1页1.一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于包括：原矿磁选：钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿；尾矿分选钛精矿：所获得尾矿经浮选富集获得钛精矿；钛精矿焙烧磁选：焙烧在回转窑或固定床焙烧设备中进行，焙烧温度600～700℃，焙烧时间1～3h，将焙烧的钛精矿磨至-200目至少占总量的50～85%，在磁场强度0.3T的条件下进行富钛除杂磁选；铁钒精矿精选：将磁选获得铁钒精矿再进行一次磁选精选。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于：将经焙烧磁选后的钛精矿和精选后的铁钒精矿，按照选矿的产率比例或1-10：1的比例进行混合，配入占总重量14%的还原剂，和0～2%的纯碱、苛性钠或碳酸氢钠，采用矿热炉进行还原熔炼，钒、铁还原进入铁水，钛不被还原留在熔渣中，从而获得生铁和钛渣。3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于：含钒铁水提矾：将含钒铁水采用转炉提矾，获得半钢和钒渣。4.根据权利要求2或3所述的钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于：钛渣提纯除杂：将钛渣碎磨至-100目至少占总量的85%的粒度，采用酸浸法提纯，得到含TiO2＞92%的富钛料产品。5.根据权利要求4所述的钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于：所述的酸浸法提纯采用硫酸浸出钛渣进行初步除杂，浸出条件：硫酸浓度11%，硫酸与钛渣的液固比4，常压且90℃条件下搅拌浸出1h，然后将钛渣固液分离，浸出渣在100～400℃温度下烘干，获得TiO2收率＞99%的富钛料产品。6.根据权利要求5所述的钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于：在所述初步除杂后再采用硫酸液浸出钛渣进行深度除杂：经初步除杂并固液分离的钛渣，在压力设备中进行深度除杂，浸出条件：压力0.2-1.2MPa，硫酸与钛渣的液固比4，H2SO4浓度10～27%，浸出温度＞160℃，搅拌浸出时间4～10小时，将经深度除杂后的钛渣进行固液分离，浸出渣在100～400℃温度下烘干，获得TiO2收率＞99%、TiO2含量＞92%的富钛料产品。7.根据权利要求5或6所述的钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于：所述的固液分离采用真空抽滤、板框压滤或离心分离的方式进行，均包括浓缩、过滤和洗涤。8.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于：以质量比计，所述的还原剂中固定C含量为78-85%，灰分5-15%。9.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法，其特征在于：所述的还原剂为煤、焦炭或木炭中的一种，或至少两种以上的任意组合。2CCNN110217929202179294A说明书1/7页钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法。背景技术[0003]钒钛磁铁矿主要分布于加拿大、挪威、芬兰、新西兰、南非、印度、俄罗斯、美国和中国，资源总储量达400亿吨，其中我国的储量近100亿吨。但在中国，钒钛磁铁矿储量的90%以上又集中于我国西部的攀西地区。[0004]攀西地区是指我国四川攀枝花-西昌地区。攀西钒钛磁铁矿是我国著名的