一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111719050A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010644786.6B03B9/00(2006.01)(22)申请日2020.07.07(71)申请人昆明理工大学地址650091云南省昆明市一二一大街文昌路68号(72)发明人杜云鹏童雄谢贤宋强杨含蓄吕晋芳纪翠翠(74)专利代理机构昆明同聚专利代理有限公司53214代理人谢丹丹(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法(57)摘要本发明公开了一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，本发明将锌浸出渣破碎混匀磨矿后进行压滤处理，压滤后的滤液返回原湿法冶炼系统，提高锌的回收率，然后在对压滤后的滤渣调浆后进行浮选作业，回收银精矿。本发明流程简单，适应性强，不仅解决了锌浸出渣堆放过程中重金属离子溶出污染环境的问题，减少了堆放管理成本，而且实现了锌浸出渣中锌、银的回收利用，银的回收率达到72~78%，极大的增加了企业的经济效益。CN111719050ACN111719050A权利要求书1/1页1.一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，其特征在于，具体步骤如下：将锌浸出渣破碎混匀后磨矿，然后将磨矿后的矿浆进行压滤处理；将步骤（1）压滤后的滤液返回原湿法冶炼系统，将压滤后的滤渣调浆后加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行一次粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿；将步骤（2）的粗选精矿进行一次以上的精选作业，得到精选精矿，即为银精矿；将步骤（2）的粗选尾矿进行一次以上的扫选作业，最终得到尾矿；将步骤（3）、步骤（4）得到的银精矿、尾矿分别进行脱水作业，得到脱水后的银精矿、脱水后的尾矿和水，水返回步骤（2）中调浆。2.根据权利要求1所述的综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，其特征在于：步骤（1）中的锌浸出渣为湿法冶炼系统中锌精矿经焙烧-中性浸出-酸性浸出-还原浸出-高酸浸出后产出的高酸浸出渣。3.根据权利要求1所述的综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，其特征在于：步骤（1）中的磨矿浓度为45~55%，磨矿至以质量计粒度小于0.038mm占85~95%。4.根据权利要求1所述的综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，其特征在于：步骤（2）中的调整剂为500~700g/t硅酸钠、700~900g/t六偏磷酸钠、900~1000g/t有机载体，捕收剂为300~500g/t丁铵黑药、140~180g/t乙硫氮，起泡剂为2#油。5.根据权利要求4所述的综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，其特征在于：有机载体为碳粉。6.根据权利要求1所述的综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，其特征在于：步骤（2）一次粗选作业的矿浆浓度为18~20%。7.根据权利要求1所述的综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，其特征在于：将步骤（2）的粗选精矿进行三次精选作业，其中精选一作业得到精选一精矿和精选一尾矿，将精选一精矿进行精选二作业，精选一尾矿返回粗选作业，形成闭路循环，精选二作业得到精选二精矿和精选二尾矿，将精选二尾矿返回精选一作业，形成闭路循环，将精选二精矿进行精选三作业，精选三作业得到精选三精矿和精选三尾矿，精选三尾矿返回精选二作业，形成闭路循环，精选三精矿为最终精矿，即银精矿。8.根据权利要求1所述的综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，其特征在于：将步骤（2）的粗选尾矿进行三次扫选作业，扫选一作业得到扫选一精矿和扫选一尾矿，扫选一精矿返回粗选作业，形成闭路循环，扫选一尾矿进行扫选二作业，得到扫选二精矿和扫选二尾矿，扫选二精矿返回扫选一作业，形成闭路循环，扫选二尾矿进行扫选三作业，得到扫选三精矿和扫选三尾矿，扫选三精矿返回扫选二作业，形成闭路循环，扫选三尾矿为最终尾矿。2CN111719050A说明书1/4页一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法技术领域[0001]本发明属于选冶联合领域，具体涉及一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法。背景技术[0002]随着矿产资源的日益枯竭，开发利用再生资源已迫在眉睫，同时再生资源的综合利用也是实现可持续发展的一条重要途径。随着湿法炼锌技术的成熟与推广，世界上大约80%的锌采用湿法生产，锌冶炼厂每年产出锌浸出渣越来越多。然而，大量的锌浸出渣被堆放在世界各地。堆存过程中溶出的重金属离子会造成环境污染，另外，废渣中含有较高的Zn、Pb、Cu、Fe、Ge、Au、Ag等金属，还会造成资源极大浪费。[0003]自然界中，80%以上的银随着铅锌等金属矿的回收而进入到铅锌精矿中，并最终进入到锌冶炼系统中