一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109734057A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910002226.8(22)申请日2019.01.02(71)申请人长沙有色冶金设计研究院有限公司地址410019湖南省长沙市雨花区木莲东路299号(72)发明人罗虹霖冯泽平刘自亮何醒民(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所(普通合伙)43001代理人周咏林毓俊(51)Int.Cl.C01B17/027(2006.01)C22B3/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法(57)摘要本发明公开了一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，属于有色金属回收技术领域，该方法包括：(1)初步脱水处理；(2)加入絮凝剂进行粗选；(3)向粗选精矿中加入分散剂，进行三段精选；(4)将粗选尾矿进行三段扫选；(5)将精选I、II、III尾矿合并进行中矿处理，中矿粗选精矿与精选精矿合并为硫磺精矿，尾矿为富银渣。本发明针对锌氧压浸出过程中硫磺颗粒小，贵金属Ag无法得到有效回收的问题，通过添加聚丙烯酰胺作为絮凝剂，以实现载体浮选，同时解决了锌氧压浸出渣溶液含铁造成粘度高的问题，提高硫磺与贵金属Ag的回收率。通过在浮选过程中加入分散剂，并进行微波处理，实现絮凝后硫磺的分散，解决了硫磺与贵金属难分离的问题，提高硫磺产品的品位。CN109734057ACN109734057A权利要求书1/1页1.一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)锌精矿经氧压浸出后，在浓密机中进行初步脱水处理，得到预定浓度的锌氧压浸出渣矿浆；(2)向步骤(1)制备的锌氧压浸出渣矿浆中加入絮凝剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；(3)向步骤(2)制备的粗选精矿中加入分散剂，进行三段精选，精选过程中进行微波处理，精选精矿即为硫磺精矿，精选I、II、III尾矿合并后进行中矿处理；(4)将步骤(2)制备的粗选尾矿进行三段扫选，扫选精矿顺序返回，尾矿即为浮选尾渣；(5)将精选I、II、III尾矿合并进行中矿处理，中矿处理为两段微波粗选，中矿粗选精矿与步骤(3)制备的精选精矿合并为硫磺精矿，尾矿为富银渣。2.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(1)中，经浓密机初步脱水处理后，锌氧压浸出渣矿浆的浓度为20～40wt％。3.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或者淀粉，添加量为20～100g/t。4.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述分散剂为木质素或者水玻璃，添加量为30～100g/t。5.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(3)中，微波处理过程中，控制微波频率为2450MHz，微波功率为600～2000W。6.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(4)中，浮选尾渣经洗渣、压滤处理后可以直接进行堆存，含硫≤5％，铅锌含量≤1％。7.根据权利要求1所述的锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法，其特征在于，步骤(5)中，硫磺精矿中硫品位≥90％，元素硫≥85％；富银渣中银品位800～2000g/t。2CN109734057A说明书1/4页一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属回收技术领域，具体涉及一种锌氧压浸出渣回收硫磺与银的方法。背景技术[0002]在我国的锌资源中，铅锌矿床物质成分复杂，共伴生组分多。共伴生锌精矿通常采用传统的沸腾焙烧-浸出工艺处理时，易形成铁酸锌，常规浸出时锌浸出率低，浸出渣需要采用高温高酸或挥发工艺进行处理：采用高温高酸处理浸出渣时，浸出液中含铁高，浸出液除铁的渣量大，锌损失大；采用挥发工艺处理，则共伴生的金属回收率相对比较低、处理能耗相对比较高。常规传统工艺不能高效、综合处理高铁闪锌矿，以回收其中的共伴生有价金属。[0003]对于硫酸消耗不发达的地区，闪锌矿焙烧-浸出时产生的烟气需要制酸，由于运输距离等的限制，产出的大量硫酸无法有效利用，限制了闪锌矿等资源经济、环保和综合利用。[0004]氧压酸浸技术是有效处理闪锌矿的一种新技术，也是我国重点推广的一种锌冶炼技术，其优点是生产过程中产出元素硫，无烟气硫酸产出，消除了二氧化硫污染，锌浸出率高等优点。虽然氧压酸浸技术解决了闪锌矿处理过程中二氧化硫污染、锌浸出率低等生产问题，但是其浸出渣中依然含有元素S、未浸出的Ag、Pb和Zn等有价金属，Zn含量约5％、银含量500g/t左右、元素S含量40～60％、Pb含量约4％，综合