一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628743A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811484553.3B03D101/02(2006.01)(22)申请日2018.12.06(71)申请人贵州省新材料研究开发基地地址565300贵州省贵阳市南明区外环城东路47号申请人六盘水中联工贸实业有限公司(72)发明人李勇钟波吴素彬(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)B03D1/012(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法(57)摘要本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，经过在将浸锌渣中的铅、银浸出处理之后，再将浸出得到的废渣作为原料来回收铜，并经过将该废渣浆化处理，浆液硫化处理，磁场环境捕收剂溶液捕收处理，使得对铜的回收率大幅度的提高，降低了浸锌渣浸出铅、银之后废渣中的铜资源损失，而且工艺流程较短。CN109628743ACN109628743A权利要求书1/1页1.一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，包括以下步骤：(1)将浸锌渣浸出铅、银废渣浆化处理，得浆液；(2)将浆液进行硫化处理，得硫化处理物；(3)向硫化处理物中加入捕收剂溶液，开启充气阀门，刮泡，得铜精矿和尾矿；尾矿过滤后滤液返回配制捕收剂溶液或者返回步骤(1)浆化处理浸锌渣浸出铅、银废渣；其特征在于，在步骤(3)加入捕收剂溶液前，先将硫化处理物置于磁感线竖直向上的磁场环境中，并且磁场强度≥5A/m。2.如权利要求1所述的浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，其特征在于，所述的浆化处理是将浸出铅、银后的浸锌渣加水配制成矿浆浓度为30-40％，再采用质量浓度为80-90％的硫酸调整pH值至3.5-4.5，搅拌5-10min，获得浆液。3.如权利要求1所述的浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，其特征在于，所述的硫化处理是向浆液中加入硫化剂溶液，搅拌混合均匀，其中硫化剂溶液每千克含硫化钠7-10g，硫酸铵4-6g、硫化处理温度为40-70℃。4.如权利要求1所述的浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，其特征在于，所述的捕收剂溶液每千克含丁基黄药1.3-1.8g，乙硫氮0.3-0.5g，捕收剂溶液温度为40-60℃。5.如权利要求1所述的浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，其特征在于，所述的捕收剂溶液，加入时候，硫化处理物的温度为40-60℃。6.如权利要求1所述的浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，其特征在于，所述的磁场强度为5-9A/m。2CN109628743A说明书1/4页一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法技术领域[0001]本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法。背景技术[0002]在铅锌冶金如锌焙砂高酸浸出及铅鼓风炉烟尘浸锌过程中，与锌伴生的重金属均富集在浸出渣中，此类浸出渣中铅和银的含量通常分别在10～60％、100～400g/t。这类浸出渣大部分直接送渣场堆存，除占用大量土地资源外，堆置时还须采取严苛的防护措施，这也为锌浸渣的直接堆存增加了成本。[0003]上述浸锌渣中铅、银的含量可观，同时也是重要的二次矿产资源，从中回收铅、银具有很好的环境、经济及社会效益，所以本领域产生了很多铅、银回收综合处理浸锌渣的方法。例如：经过浮选处理浸出铅银；采用火法处理，产生铅银；但对于浮选过程中获得的铅、银浸出率较低，导致对浸锌渣回收铅银综合处理成本较高，价值较低；对于火法处理，能耗较高，又会产生含铅炉渣、烟气、烟尘，增加了环保压力。为此，采用湿法冶金方法综合处理回收铅银得到了快速发展，并有研究者采用氯化浸铅/碱浸铅-氰化浸银方法从浸锌渣中回收铅、银。氯化浸出的铅是以结晶形式产出，铅结晶率、结晶品质均会受到工艺条件的影响，而且整体上浸出率较低，并且氯化铅用途较窄，而且在浸出处理过程中，铅带走了大量的氯离子，使得在母液循环过程需要补充新的氯盐，而碱浸铅处理通常是硫化沉铅，得到了硫化铅应用范围较为狭窄；同时，采用氰化浸银处理需要在高温高压下，条件较为苛刻。为此，本领域有研究者将锌浸出渣加氯化钙及少量双氧水和盐酸进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅置换银，置换后液再用金属铁置换铅；铅置换后液用氧化钙调pH，使溶液中的铁以氢氧化物的形成沉淀，沉铁后的氯化钙溶液返回到锌浸渣浸出工序。有效的使得铅银浸出之后的，经过置换反应回收铅、银，降低了能耗，而且避免了铅带走氯离子，避免除铅、银返回处理过程需要补充氯化盐的缺陷。[0004]可是，在浸锌渣中还含有