降低渣油中金属含量的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111732970A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010783281.8(22)申请日2020.08.06(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100000北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人崔新安蒋兴家王雪申明周李春贤施振东李朝法(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人覃蛟(51)Int.Cl.C10G32/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称降低渣油中金属含量的方法和装置(57)摘要本发明公开了一种降低渣油中金属含量的方法和装置，该降低渣油中金属含量的方法包括：将渣油与溶剂混合形成的渣油混合物依次经过第一电场和第二电场进行处理，第一电场的电场强度小于第二电场的电场强度。通过将渣油混合物经过电场强度从低到高的两个电场分步处理，脱除渣油中的金属。针对渣油中含金属组分的结构不同，通过采用溶剂稀释、低电场聚结合和高电场极化的技术组合，可以实现渣油中极性组分不同组分的分步脱除，提高装置的处理能力，提高设备的操作稳定性以防止电流过大跳闸，提高金属脱除率，同时可以提高净化渣油的收率。CN111732970ACN111732970A权利要求书1/2页1.一种降低渣油中金属含量的方法，其特征在于，其包括：将渣油与溶剂混合形成的渣油混合物依次经过第一电场和第二电场进行处理，所述第一电场的电场强度小于所述第二电场的电场强度。2.根据权利要求1所述的降低渣油中金属含量的方法，其特征在于，所述第一电场的电场强度为500-5000V/cm，优选为1000-4000V/cm，进一步优选为1500-3500V/cm，所述第二电场的电场强度为5000-20000V/cm，优选为5000-15000V/cm，进一步优选为7000-10000V/cm。3.根据权利要求1所述的降低渣油中金属含量的方法，其特征在于，所述第一电场为交流电场、直流电场、交直流电场或脉冲电场，优选为交流电场或直流电场，所述第二电场为交流电场、直流电场、交直流电场或脉冲电场，优选为交流电场或直流电场；进一步优选地，所述第一电场为交流电场，所述第二电场为直流电场。4.根据权利要求1所述的降低渣油中金属含量的方法，其特征在于，所述溶剂包括石脑油、航煤、直馏柴油、蜡油、汽油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷及其同分异构体、正己烷及其同分异构体和正庚烷及其同分异构体中的至少一种；优选地，所述渣油混合物中所述溶剂的质量分数为40％-90％，优选为40％-60％，进一步优选为45％-55％。5.根据权利要求1～4任一项所述的降低渣油中金属含量的方法，其特征在于，进入所述第一电场的渣油混合物的温度为100-350℃，优选为100-300℃，进一步优选为150-200℃。6.根据权利要求1～4任一项所述的降低渣油中金属含量的方法，其特征在于，所述渣油混合物在所述第一电场和所述第二电场的停留时间均为0.5～5小时，优选为0.5～2小时，更优选0.5～1小时。7.根据权利要求1～4任一项所述的降低渣油中金属含量的方法，其特征在于，还包括对所述第一电场沉积分离的重质渣油混合物和经过所述第二电场净化得到的净化渣油混合物均进行溶剂回收；优选地，将回收的溶剂中的20～30％返回所述第一电场与所述第一电场中的所述渣油混合物混合。8.一种降低渣油中金属含量的装置，其特征在于，其包括第一电场处理容器、第二电场处理容器，所述第一电场处理容器设置有渣油混合物进口和初级净化渣油混合物出口，所述第二电场处理容器设置有初级净化渣油混合物进口和深度净化渣油混合物出口，所述初级净化渣油混合物出口连通于所述初级净化渣油混合物进口，且所述第一电场处理容器和所述第二电场处理容器被配置为工作状态时，所述第一电场处理容器中的电场强度小于所述第二电场处理容器中的电场强度。9.根据权利要求8所述的降低渣油中金属含量的装置，其特征在于，还包括第一溶剂回收系统和第二溶剂回收系统，所述第一电场处理容器设置有重质渣油混合物出口，所述重质渣油混合物出口连通于所述第一溶剂回收系统的进料口；所述深度净化渣油混合物出口连通于所述第二溶剂回收系统的进料口。10.根据权利要求9所述的降低渣油中金属含量的装置，其特征在于，还包括混合容器，所述混合容器设置有渣油进口、溶剂进口以及渣油混合物出口，所述渣油混合物出口与所述第一电场处理容器的所述渣油混合物进口连通；优选地，所述第一溶剂回收系统和所述第二溶剂回收系统的溶剂出口均与所述混合容2CN111732970A权利要求书2/2页器的溶剂进口连通。3CN11173297