一种渣油脱金属的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110194966A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910588528.8(22)申请日2019.07.02(71)申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司地址100000北京市朝阳区胜古家园8号楼1至5层101(72)发明人王雪崔新安蒋兴家王洪彬申明周经铁郭荣群孙欢欢(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王焕(51)Int.Cl.C10G53/02(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称一种渣油脱金属的方法和装置(57)摘要本发明提供了一种渣油脱金属的方法和装置，采用溶剂稀释和静电聚结组合技术来实现渣油的脱金属。在一定温度下渣油与新鲜溶剂混合后可以降低渣油的黏度，使渣油中的含金属组分(如胶质和沥青质)相互碰撞，再在电场的聚结作用下，使含金属组分聚结为密度更大的沉降物，从而实现渣油的脱金属处理。该方法具有脱除率高、操作稳定、生产周期长且渣油回收率高等优点。本发明所提供的渣油脱金属的方法不仅可以实现渣油中金属的高效脱除，同时渣油回收率可达70％以上，溶剂回收率可达80％以上。CN110194966ACN110194966A权利要求书1/1页1.一种渣油脱金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：通过静电聚结处理渣油与相容性溶剂的混合物，分离后得到净化渣油混合物和重质渣油混合物，将所述净化渣油混合物进行溶剂分离，得到净化渣油并回收溶剂；优选的，将所述重质渣油混合物进行溶剂分离，得到重质渣油，并将回收的溶剂与所述渣油混合，循环利用。2.根据权利要求1所述的渣油脱金属的方法，其特征在于，在所述静电聚结之前，对所述渣油与所述溶剂混合得到的混合物进行预热，所述预热的温度为80～400℃，优选为100～350℃，更优选为150～250℃。3.根据权利要求1所述的渣油脱金属的方法，其特征在于，所述相容性溶剂包括石脑油、航煤、直馏柴油、催化柴油、汽油、柴油、溶剂油、、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷及其同分异构体、正己烷及其同分异构体和正庚烷及其同分异构体中的至少一种；优选的，所述溶剂油包括低沸点溶剂油、中沸点溶剂油和高沸点溶剂油中的一种或者几种的组合；优选的，所述相容性溶剂的质量占所述混合物质量的1％～99％，更优选为60％～80％。4.根据权利要求1所述的渣油脱金属的方法，其特征在于，所述静电聚结处理的时间为0.5～5h，优选为0.5～2h。5.根据权利要求1所述的渣油脱金属的方法，其特征在于，所述静电聚结处理所使用的电场包括交流电场、直流电场、交直流电场和脉冲电场中的一种。6.根据权利要求5所述的渣油脱金属的方法，其特征在于，所述交流电场、所述直流电场和所述交直流电场的电场强度为1500～15000V/cm，优选为3000～10000V/cm。7.根据权利要求5所述的渣油脱金属的方法，其特征在于，所述脉冲电场的频率为500～6000Hz，优选为2000～4000Hz。8.一种渣油脱金属的装置，适用于权利要求1-7任一项所述的渣油脱金属的方法，其特征在于，包括混合罐、静电聚结罐、第一溶剂分离塔和第二溶剂分离塔；所述混合罐的出料口与所述静电聚结罐的进料口相连接；所述静电聚结罐包括顶部出料口出料口和底部出料口；所述顶部出料口与所述第一溶剂分离塔的进料口相连接；所述底部出料口与所述第二溶剂分离塔的进料口相连接。9.根据权利要求8所述的渣油脱金属的装置，其特征在于，所述第一溶剂分离塔包括溶剂出料口和净化渣油出料口，所述溶剂出料口与所述混合罐的进料口相连接。10.根据权利要求8所述的渣油脱金属的装置，其特征在于，所述第二溶剂分离塔包括溶剂出料口和重质渣油出料口，所述溶剂出料口与所述混合罐的进料口相连接。2CN110194966A说明书1/11页一种渣油脱金属的方法和装置技术领域[0001]本发明涉及原油处理技术领域，具体而言，涉及一种渣油脱金属的方法和装置。背景技术[0002]近年来，随着世界原油需求量的持续增长以及油气资源的深度开发，轻质原油产量日益减少，已经不能满足炼油加工量的需求，重质原油等非常规原油占加工量比例越来越大，加工原油重质化、劣质化程度加剧。重质、劣质原油中重金属含量是常规原油的数倍，经过常见压蒸馏后，原油中的金属将富集在渣油中，会造成对一次加工装置的间接腐蚀、结垢和对二次加工装置催化剂的污染等危害，严重影响石油加工装置的正常运行。因此，渣油中金属杂质的脱除引起越来越多的重视。[0003]原油中目前钠、钙、镁、铁等以无机盐或环烷酸盐的形态存在的金属元素大多在电脱盐过程中脱除，但对催化剂有很大毒害的镍、钒等重金属元素难以脱除，随原油进入渣油以及后续二次加工装置中，导致二次加