一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561520A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510031304.9(22)申请日2015.01.21(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人陈汉宇杨涛宋复梅任昳泊成(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法(57)摘要本发明涉及高炉冶炼领域，公开了一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法，以解决现有技术中有些铁精矿中碱金属和氯离子含量较高的技术问题。该方法包括：将铁精矿粉置于淡水中配置成矿浆；将矿浆放置于搅拌桶中进行搅拌处理；将进行搅拌处理之后的矿浆进行过滤处理。达到了降低入炉前的铁精矿中的碱金属和氯离子含量的技术效果。CN104561520ACN104561520A权利要求书1/1页1.一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法，其特征在于，包括：将铁精矿粉置于淡水中配置成矿浆；将所述矿浆放置于搅拌桶中进行搅拌处理；将进行搅拌处理之后的所述矿浆进行过滤处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁精矿粉中包含碱金属的物质具体为：Na2O和K2O中的至少一种物质。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述矿浆中，所述铁精矿矿浆浓度的重量百分比为：55％-65％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的搅拌桶中搅拌叶片的转速为1500-1800转/分。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的矿浆在搅拌桶中搅拌的时间为3-7min。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的矿浆经过滤处理后，滤饼含水量在8％-9％。2CN104561520A说明书1/3页一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉冶炼领域，尤其涉及一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法。背景技术[0002]高炉冶炼对于入炉铁矿石中杂质的含量有一定的要求。对于碱金属来说，高炉本身有一定的排碱能力，但是如果入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，引起炉缸堆积、炉料透气性恶化、焦比升高、结瘤及损坏炉墙等问题；而如果有氯离子的存在会对金属具有腐蚀作用，从而对生产设备造成较大的损坏。[0003]而高炉炼铁使用一些铁精矿粉(例如：秘鲁某铁精矿粉)中的碱金属和氯离子含量较高，其中，碱金属的含量高于高炉冶炼工序可接受的数值的话，将对高炉冶炼造成不利影响；同时，氯离子含量较高的话，又会对高炉设备造成损害。故而使得该种铁精矿粉难以在高炉中较大比例的使用。因此，有必要寻找一种简单有效的方法来降低入炉前的铁精矿中碱金属和氯离子的含量，同时又不增加太多的生产成本。发明内容[0004]本发明提供一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法，以解决现有技术中有些铁精矿中碱金属和氯离子含量较高的技术问题。[0005]本发明实施例提供一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法，包括：[0006]将铁精矿粉置于淡水中配置成矿浆；[0007]将所述矿浆放置于搅拌桶中进行搅拌处理；[0008]将进行搅拌处理之后的所述矿浆进行过滤处理。[0009]可选的，所述铁精矿粉中包含碱金属的物质具体为：Na2O和K2O中的至少一种物质。[0010]可选的，在所述矿浆中，所述铁精矿矿浆浓度的重量百分比为：55％-65％。[0011]可选的，所述的搅拌桶中搅拌叶片的转速为1500-1800转/分。[0012]可选的，所述的矿浆在搅拌桶中搅拌的时间为3-7min。[0013]可选的，所述的矿浆经过滤处理后，滤饼含水量在8％-9％。[0014]本发明有益效果如下：[0015]由于在本发明实施例中，提供了一种降低铁精矿中碱金属和氯离子含量的方法，包括：将铁精矿粉置于淡水中配置成矿浆；将矿浆放置于搅拌桶中进行搅拌处理，将进行搅拌处理之后的矿浆进行过滤处理。而铁精矿中包含碱金属和氯离子的物质都可以溶解于水，故而通过过滤处理之后，就可以去除铁精矿中大部分的碱金属和氯离子，经过检测，过滤后的铁精粉中碱金属可去除65％-75％，氯离子可去除80％-90％，从而达到了降低入炉前的铁精矿中的碱金属和氯离子含量的技术效果；[0016]并且，该方案流程短、设备简单、成本低、投资省，可以获得更大的效益。3CN104561520A说明书2/3页[0017]并且，由于降低了铁精矿中碱金属和氯离子的含量，从而能够降低碱金属和氯离子的含量高的铁精矿对高炉的不利影响，从而达到了保证碱金属和氯离子的含量较高的铁精粉经处理也能够在高炉中大规