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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111778391A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010662061.X(22)申请日2020.07.10(71)申请人江西省丙戊天成环保科技有限公司地址336400江西省宜春市上高县工业园(72)发明人毛树林毛若明黄明(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人叶培辉(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B26/12(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/26(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置(57)摘要本发明公开了一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置,涉及锂云母领域,预热带、烧成带和冷却带构成窑体的主体结构,窑体的内部设置有架设与轨道之上的窑车,窑车的动力来源于其底部的驱动气缸,窑体的内部地面居中处沿着窑车行进方向设置有传动带,传动带所处的平面低于窑体的地面,窑车的底部居中处设置有底部卡块,底部卡块与传动带相匹配,底部卡块的高度值与传动带和窑体地面的高度差值一致,传动带通过伺服电机提供动力。本发明将传统的回转窑改用隧道窑工艺,隧道窑工艺回收率最高可达90%‑95%,隧道窑采用全外能焙烧,可控制焙烧时间拉大产能,故隧道窑比回转窑热损耗少、能耗更低,并且在配方中加入了石膏,提高了回收率又利于成型。CN111778391ACN111778391A权利要求书1/1页1.一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺,其特征是包括如下步骤:1)将锂云母、元明粉、石膏粉、石灰石按一定比例称重计量,然后将配比好的混合料通过皮带机直接喂入粉碎搅拌机中搅拌混合,得到混合物料;2)将步骤1)中的混合物料通过皮带机喂入砖机成型,得到待烧物料,再将待烧物料码上窑车,窑车通过轨道输送至隧道窑,经过预热带、烧成带和冷却带焙烧,得到硫酸锂砖块;3)将步骤1)中的硫酸锂砖块用水或稀酸浸出后过滤,得到提锂母液。2.根据权利要求1所述的焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺,其特征在于:步骤1)中的锂云母、元明粉、石膏粉、石灰石混合物料各组分的质量比例依次为57-60wt%、18-34wt%、1-10wt%和5-15wt%。3.根据权利要求1所述的焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺,其特征在于:所述隧道窑的窑内分为预热带、烧成带和冷却带;所述预热带占窑总长的31-48%,且温度从室温20℃(理想状态下)均匀地升温,温度控制范围为20-800℃,其中窑头部分温度控制范围为20-80℃,预热带中部温度控制范围为400-550℃、预热带末端温度控制范围为700-800℃,焙烧时间为10-50min;所述烧成带占窑总长的8-35%,且温度控制范围为850-1000℃,焙烧时间为30-100min;所述冷却带占窑总长的28-46%,且从焙烧温度逐渐降至出窑温度,即温度控制范围为60-1000℃。4.根据权利要求2所述的焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺,其特征在于:所述元明粉和所述石膏粉合称为硫酸盐混合物料,所述锂云母与所述硫酸盐混合物料的质量比为1:0.4-1:0.6。5.一种实现权利要求1所述的焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺的隧道窑焙烧装置,按待烧物料处理步骤依次设置有预热带(1)、烧成带(2)和冷却带(3),所述预热带(1)、所述烧成带(2)和所述冷却带(3)构成窑体的主体结构,其特征在于:所述窑体的内部设置有架设与轨道之上的窑车(4),所述窑车(4)的动力来源于其底部的驱动气缸,所述窑体的内部地面居中处沿着所述窑车(4)行进方向设置有传动带(10),所述传动带(10)所处的平面低于所述窑体的地面,所述窑车(4)的底部居中处设置有底部卡块(9),所述底部卡块(9)与所述传动带(10)相匹配,所述底部卡块(9)的高度值与所述传动带(10)和窑体地面的高度差值一致,所述传动带(10)通过伺服电机(11)提供动力。6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述预热带(1)的外侧部设置有排烟管道(5),所述排烟管道(5)与所述窑体内部连通。7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述烧成带(2)设置有连通内部的加热部(6)。8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述冷却带(3)靠近所述烧成带(2)的侧壁设置有连通内部的热风抽出装置(7),所述冷却带(3)的另一端侧壁设置有连通内部的冷风吸入装置(8)。2CN111778391A说明书1/4页一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置技术领域[0001]本发明涉及锂云母领域,具体为一种焙烧锂云母提锂的隧道窑制备工艺及其装置。背景技术[0002]锂云母以前很少