一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111910087A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010928573.6(22)申请日2020.09.07(71)申请人云南锡业股份有限公司锡业分公司地址661017云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自经济技术开发区冶金材料加工区云锡产业园区5号路1号云南锡业股份有限公司锡业分公司(72)发明人白家福王彦坤宋兴诚郭祥勇杨德香(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人李云李红(51)Int.Cl.C22B25/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法(57)摘要一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本发明可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。CN111910087ACN111910087A权利要求书1/1页1.一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉，其特征在于，所述冶炼炉用于处理含Sn≤10wt％的低品位锡物料，包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、连通熔炼炉与烟化炉的水冷渣道(7)；所述熔炼炉(2)是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、对称设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、通入熔炼炉喷嘴的富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉(10)是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、对称设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、通入烟化炉喷嘴的烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)；所述水冷渣道(7)的高度高于熔炼炉喷嘴(1)、烟化炉喷嘴(11)和出渣口(12)，水冷渣道(7)上安装有阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉，其特征在于，所述熔炼炉烟气出口(5)通过第一管路(18)外接异地余热锅炉(17)和第一收尘系统(16)；所述烟化炉烟气出口(8)通过第二管路(20)外接第二余热锅炉(19)和第二收尘系统(21)，第二收尘系统的出口连接制酸系统(22)，第一收尘系统(16)和制酸系统(22)的出口通过管路连接烟囱(23)。3.如权利要求1或2所述低品位锡物料连续烟化的冶炼炉的冶炼方法，其特征在于，所述方法是将含Sn≤10wt％的低品位锡物料及熔剂通过熔炼炉加料口(4)加入到熔炼炉(2)内，燃料和富氧空气分别从熔炼炉燃料管(13)和富氧风管(15)通过熔炼炉喷嘴(1)进入熔炼炉内燃烧，熔化低品位锡物料后形成熔融锡炉渣，熔融锡炉渣通过水冷渣道(7)进入烟化炉(10)内，熔炼炉(2)的烟气从熔炼炉烟气出口(5)排出后进入第一收尘系统(16)；硫化剂通过硫化剂入口(9)投入炉内与熔融锡炉渣反应，燃料和空气分别从烟化炉燃料管(14)和空气入口通过烟化炉喷嘴(11)喷入炉内燃烧，提供反应所需热量，反应产生的贫炉渣从烟化炉的出渣口(12)排出，烟化炉烟气从烟化炉烟气出口(8)排出后进入第二收尘系统(21)。2CN111910087A说明书1/3页一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼设备及方法技术领域，具体涉及低品位锡物料的烟化冶炼设备及其冶炼方法。背景技术[0002]近20年来，锡精矿强化熔炼技术取得了较大的进展，特别是澳斯麦特顶吹炉炼锡加富氧的工艺，大幅度提升了锡冶炼效率，但是炼锡贫炉渣仍然需要贫化回收锡。[0003]目前锡冶炼富锡贫炉渣主要使用箱式侧吹烟化炉硫化法烟化挥发贫化回收锡烟尘。箱式侧吹烟化炉也不断朝着大型化的方向发展，由过去的2.6m2炉型为主发展到4m2炉型为主，部分厂家已经在尝试采用8m2炉型的箱式侧吹烟化炉。箱式侧吹烟化炉的主要优点是锡的挥发效率高，速度较快。主要缺点是设备复杂、规模小、总投资大、工艺复杂，而且都存在一个共同的问题，就是富锡贫炉渣烟化的工艺不连续，烟化工艺需要经过富锡贫炉渣降温、运送、烟化炉加入、升温等过程，生产环节多，工艺及设施复杂，锡的烟化硫化挥发富集在同一烟化炉内进行间断作业，耗时长，生产效率低，能耗高，锡金