锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111322869A(43)申请公布日2020.06.23(21)申请号202010292893.7(22)申请日2020.04.15(71)申请人云南锡业股份有限公司铜业分公司地址661017云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自经济技术开发区冶金材料加工区云锡产业园区7号路1号云锡铜业分公司(72)发明人宋兴诚(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人李云(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)C22B25/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法(57)摘要锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本发明可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。CN111322869ACN111322869A权利要求书1/1页1.锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉，其特征在于，所述冶炼炉是前端顶吹熔炼及后端侧吹烟化的一体式冶金炉，包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、设置于圆柱形炉体顶部的物料入口(1)、从圆柱形炉体顶部插入炉膛的熔炼喷枪(3)、设置于圆柱形炉体顶部的熔炼烟气出口(5)、设置于圆柱形炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、设置于长方体箱式炉体顶部的硫化剂加入口(20)、设置于长方体箱式炉体下部两侧的向炉内贫炉渣层(16)吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于长方体箱式炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于长方体箱式炉体顶部的烟化烟气出口(19)；所述前端顶吹熔炼炉圆柱形炉体(4)的炉膛下部与侧吹烟化贫化炉长方体箱式炉体(18)的炉膛的底部连通，长方体箱式炉体的炉底为朝圆柱形炉体方向下斜的倾斜炉底(12)。2.根据权利要求1所述的锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉，其特征在于，所述长方体箱式炉体的倾斜炉底(12)位置高于圆柱形炉体的炉底。3.如权利要求1或2所述的锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉的冶炼方法，其特征在于，熔炼方法是在同一冶炼炉内连续地将锡精矿还原熔炼成粗锡和富锡炉渣，并将熔炼富锡炉渣进行连续烟化贫化回收锡烟尘并连续放出贫炉渣，具体过程为：将锡精矿熔炼物料(2)从前端顶吹熔炼炉的物料入口(1)连续加入到炉膛内的还原熔炼层(6)位置，通过熔炼喷枪(3)将燃料、氧气和压缩空气喷入还原熔炼层(6)中，搅动熔体，实现锡精矿的还原熔炼；还原熔炼后锡精矿中的氧化锡被还原成粗锡沉降在炉膛底部形成粗锡层(9)，经粗锡放出口(10)从顶吹熔炼炉炉内放出；含低浓度SO2的熔炼烟气从熔炼烟气出口(5)排出；熔炼产生的高温液态富锡炉渣层(8)浮于粗锡层(9)上，通过圆柱形炉体(4)的炉膛下部与长方体箱式炉体(18)的炉膛底部之间的通道，进入侧吹烟化贫化炉，形成贫炉渣层(16)，在烟化贫化炉内与从硫化剂加入口(20)加入的硫化剂(17)混合，并与从长方体箱式炉体下部两侧喷吹系统(14)吹入的空气及燃料进行烟化反应；在烟化贫化炉还原后与液态炉渣沉降分离的金属锡沿着长方体箱式炉体的倾斜炉底(12)流到圆柱形炉体(4)底部的粗锡层(9)中汇集；烟化反应产生的含锡烟气经烟化烟气出口(19)排出炉外，烟化后的贫锡炉渣经贫炉渣放出口(15)连续排出炉外。4.根据权利要求3所述的锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉的冶炼方法，其特征在于，从前端顶吹熔炼炉的熔炼区烟气出口(5)排出的含低浓度SO2的熔炼烟气，经余热锅炉回收余热和收尘回收锡烟尘处理后，含低浓度SO2的尾气送去制酸系统制取硫酸。5.根据权利要求3或4所述的锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉的冶炼方法，其特征在于，从侧吹烟化贫化炉的烟化区烟气出口(19)排出的含锡烟气，通过余热系统回收余热、收尘系统回收二氧化锡烟尘后，含低浓度SO2的尾气送去制酸系统制取硫酸。2CN111322869A说明书1/4页锡精矿连