一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112010347A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010716917.7(22)申请日2020.07.23(71)申请人中信锦州金属股份有限公司地址121005辽宁省锦州市太和区合金里59号(72)发明人王亮庄立军刘红郭密云刘飞马锦红(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所(普通合伙)21225代理人王佳佳(51)Int.Cl.C01G31/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法(57)摘要一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，将除杂净化后的钒溶液，所述钒溶液含铬2.5‑5.5g/L，降温，通过管道混和器输送至沉钒罐中，同步向管道混和器中送入浓硫酸，使钒溶液与硫酸预混和，向混和液中加入沉钒剂硫酸铵和氯化铵，继续向混合液中加入浓硫酸，蒸汽加热溶液至沸腾后，保持微沸腾状态，进行沉钒；沉钒溶液静置陈化，将沉钒罐内上清液全部送入精密过滤器过滤，向沉钒罐内加入硫酸铵溶液，将多钒酸铵固体制成浆液后，送入压滤机固液分离，获得多钒酸铵。优点是：操作容易，工艺合理，节能环保，沉钒总收率高，多钒酸铵品质好，多钒酸铵中V2O5纯度99.5％以上，Na2O小于0.45％，Si小于0.04％。CN112010347ACN112010347A权利要求书1/1页1.一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：具体步骤如下：(1)将除杂净化后的钒溶液，所述钒溶液含钒14-40g/L、含铬2.5-5.5g/L，通过换热器，降温至≤35℃，通过管道混和器输送至沉钒罐中，同步向管道混和器中送入浓硫酸，使钒溶液与硫酸预混和，沉钒罐控制搅拌转速在15-30r/min，使钒溶液与硫酸充分混和，向混和液中加入沉钒剂硫酸铵和氯化铵，沉钒剂与钒溶液中钒总质量比0.8:1-2.0:1，继续向混合液中加入浓硫酸，使沉钒后的溶液pH值2.0-3.5之间，蒸汽加热溶液至沸腾后，保持微沸腾状态，进行沉钒，控制反应时间1.0-3.0h，沉钒结束，停止加热；(2)钒溶液沉钒结束后，停止搅拌，沉钒溶液静置陈化1.0-3.0h，将沉钒罐内上清液全部送入精密过滤器过滤，滤液解毒处理后排放；(3)向沉钒罐内加入温度85-95℃、质量浓度为5％硫酸铵溶液，控制搅拌转速在15-30r/min，将多钒酸铵固体制成浆液后，送入压滤机固液分离，向压滤机内送入85-95℃、5％硫酸铵溶液淋洗多钒酸铵，检测淋洗多钒酸铵后的淋洗液pH值6-7，淋洗结束，压滤机卸滤饼，获得多钒酸铵，滤液和淋洗液收集后，用于配制碱液，送入碱液罐，备用；(4)完成步骤(2)过滤的精密过滤器，用步骤(3)中碱液作为反洗液反洗10-30min，反洗液返回碱液罐后，继续向步骤(3)完成压滤多钒酸铵的压滤机内送入碱液，洗涤压滤机滤布10-30min，碱液循环使用，检测碱液pH值≤9后，停止使用；(5)将步骤(4)收集的pH值≤9的碱液作为钒溶液返回步骤(1)中继续按照步骤(1)-步骤(3)操作生产多钒酸铵。2.根据权利要求1所述的高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：步骤(1)中所述钒溶液与浓硫酸以一定体积比预混和，钒溶液与浓硫酸体积比100:0.5-100:2.0。3.根据权利要求1所述的高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：所述沉钒剂是质量为1:0.5-1:2的硫酸铵和氯化铵。4.根据权利要求1所述的高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：步骤(1)中所述沉钒剂与钒溶液中钒总质量比1:1-1:1.5。5.根据权利要求1所述的高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：所述精密过滤器滤材孔径0.5μm-3μm。6.根据权利要求1所述的高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：步骤(3)中沉钒罐中加入5％硫酸铵溶液，所述5％硫酸铵溶液与多钒酸铵固体质量比0.5:1-1.5:1。7.根据权利要求1所述的高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：步骤(3)中所述碱液为纯碱液、碳酸氢钠液、氢氧化钠液中的至少一种，所述碱液质量浓度为10-30％。8.根据权利要求1所述的高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：所述浓硫酸的质量浓度为92.4％以上。9.根据权利要求1所述的高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，其特征是：所述钒溶液为高铬钒渣产生的钒溶液。2CN112010347A说明书1/5页一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法技术领域[0001]本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿经高炉冶炼成含钒铁水，转炉氧化吹炼，钒经富集后进入渣相得到钒渣，由于钒钛磁铁矿产地不同，其含钒主品位，铬等杂质不尽相同，攀西地