提高转炉提钒钒收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110195142A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910629322.5(22)申请日2019.07.12(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路周伟吴国荣王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称提高转炉提钒钒收率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高转炉提钒钒收率的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。本发明在转炉提钒的时候，通过采用顶吹供氧，同时底吹CO2的方法提高了钒收率。CN110195142ACN110195142A权利要求书1/1页1.提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。2.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述底吹CO2的强度为0.06～0.25Nm3/t·min。3.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述铁水的化学成分按重量百分比计为：C4.30～4.60％，Si0.08～0.10％，Mn0.13～0.19％，P≤0.07％，S≤0.07％，V0.30～0.40％，余量为Fe和不可避免杂质。4.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述冷固球团由以下重量百分比的组分组成P≤0.010％，S≤0.060％，SiO2≤0.1％，CaO0.5～1.0％，FeO35～45％，Fe2O335～50％，Al2O33～4％，其余为粘接剂。5.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述冷固球团的添加量为13～20kg/tFe。6.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述吹炼结束后半钢的温度为1350～1400℃。7.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述吹炼过程中，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。8.根据权利要求1所述提高转炉提钒钒收率的方法，其特征在于，所述吹炼过程中，吹氧0～3min时，氧枪枪位为0.8～1.lm，吹氧3～5min时，氧枪枪位为1.0～1.5m，吹氧5～7min时，氧枪枪位为1.3～2.0m。2CN110195142A说明书1/2页提高转炉提钒钒收率的方法技术领域[0001]本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉提钒钒收率的方法。背景技术[0002]钒(V)是一种过渡族金属元素，因其具有优良的强度、硬度及抗疲劳效应，被广泛地应用于钢铁、化工、航空等领域。钒在自然界中的分布很分散，主要伴生于硫钒矿、铅钒矿、钒云石、钒酸钾铀矿以及钒钛磁铁矿等矿物中。[0003]我国是钒钛磁铁矿大国，拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉采用顶吹氧气加底吹N2或者Ar的方式将铁水中钒氧化使其富积在渣中便于提取钒，这种方法提钒的效果还有待提升。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种能够提高钒收率的转炉提钒方法。[0005]一种提高转炉提钒钒收率的方法，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。3[0006]其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述底吹CO2的强度为0.06～0.25Nm/t·min。[0007]其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述铁水的化学成分按重量百分比计为：C4.30～4.60％，Si0.08～0.10％，Mn0.13～0.19％，P≤0.07％，S≤0.07％，V0.30～0.40％，余量为Fe和不可避免杂质。[0008]其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述冷固球团由以下重量百分比的组分组成P≤0.010％，S≤0.060％，SiO2≤0.1％，CaO0.5～1.0％，FeO35～45％，Fe2O335～50％，Al2O33～4％，其余为粘接剂。[0009]其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述冷固球团的添加量为13～20kg/tFe。[0010]其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述吹炼结束后半钢的温度为1350～1400℃。[0011]其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述吹炼过程中，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。[0012]其中，上述提高转炉提钒钒收率的方法，所述吹炼过程中，吹氧0～3min时，氧枪枪位为0.