一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226626A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011132839.2(22)申请日2020.10.21(71)申请人骆驼集团(安徽)再生资源有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市高新区田营产业园双改路西侧(72)发明人贾磊王向超刘延彬毛黎明(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人王俊晓(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B3/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺(57)摘要本发明公开一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺，本发明基建投资省，折旧费用低，同时采用氧气作为燃料，烟气量少且尾气温度低带走的热浪费小，工艺简单易操作回收率高，故生产成本低，铅膏过滤设备对铅蓄电池进行高效的粉碎处理，通过驱动电机以及相关的传动设置完成破碎齿辊和挤压辊的工作，传动效率高，同时在铅蓄电池粉碎后通入水，对电池废液进行稀释，有效避免电池废液后续对操作人员造成伤害，同时有效的增加铅膏中的水含量，方便铅膏的后续处理，该铅膏过滤设备通过滤带的设置有效将电池废液与铅膏分离，通过可升降的过滤层的设置，方便过滤层吸附铅膏后铅膏的取出。CN112226626ACN112226626A权利要求书1/2页1.一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将若干铅蓄电池分别插入铅膏过滤设备中电池暂存箱(1)上的三个暂存腔(2)内存放，开始铅膏过滤时，导向气缸(6)活塞杆拉动连接座(4)水平移动，连接座(4)将电池暂存箱(1)内的活动挡板(3)拉出，暂存腔(2)内的铅蓄电池掉落至破碎箱(7)内，开启驱动电机(15)，驱动电机(15)输出轴带动其中一个皮带轮一(11)转动，皮带轮一(11)通过皮带一带动皮带轮二(12)转动，两个皮带轮一(11)相向转动，两个皮带轮一(11)同轴带动两个破碎齿辊(8)相向转动，两个破碎齿辊(8)将铅蓄电池破碎，同时其中一个皮带轮一(11)同轴带动其中一个皮带轮三(13)转动，其中一个皮带轮三(13)通过皮带二带动另一个皮带轮三(13)转动，另一个皮带轮三(13)同轴带动其中一个齿轮(14)转动，两个齿轮(14)相向转动，两个齿轮(14)同轴带动两个挤压辊(9)相向转动，两个挤压辊(9)对破碎后的铅蓄电池挤压并得到电池碎片、铅膏以及电池废液，电池碎片、铅膏以及电池废液通过衔接斗(16)进入废料输送管(18)中，水泵(21)通过水管一抽取水，并通过水管二将水排至废料输送管(18)中，水对电池废液进行稀释的同时向铅膏中添加水分，输送电机(20)输出轴带动输送螺杆(19)转动，输送螺杆(19)将电池碎片、铅膏、电池废液输送至滤带(29)上，开启安装电机(31)，安装电机(31)输出轴带动滤带辊(30)转动，两个滤带辊(30)带动滤带(29)转动，电池废液通过滤带(29)过滤进入过滤箱(24)底部，并通过连接管进入废料收集箱(32)内，升降气缸(26)活塞杆向下推动升降座(27)，升降座(27)通过弹簧向下挤压两个过滤层(28)，过滤层(28)将滤带(29)上输送的铅膏吸附，而后升降气缸(26)活塞杆带动升降座(27)上升，升降座(27)通过弹簧将过滤层(28)提升至过滤箱(24)外，同时滤带(29)将电池碎片输送至一侧后，电池碎片通过连接管进入废料收集箱(32)内，将过滤层(28)上的铅膏取出后统一堆放，控制铅膏的含水量在12％-15％；步骤二：将铅膏与熔剂混合后制粒，铅膏与熔剂的质量比为100；1-5，得到铅膏粒，铅膏粒的湿度在9-10％，粒径为110-120mm，将铅膏粒送入熔炼炉中进行熔炼；步骤三：使用氧气作为燃料，对熔炼炉进行加温，控制熔炼炉的反应区温度为1260℃-1270℃，经熔炼炉高温熔炼后，产生出粗铅、高温熔融铅渣和含低浓度SO2的烟气；步骤四：含低浓度SO2的烟气冷却后得到烟尘和烟气，其中烟尘返回步骤二重新制粒熔炼，烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气，其中粉尘返回步骤二重新制粒熔炼，废气进行脱硫处理；步骤五：粗铅通过熔炼炉的放铅口放出铸锭，得到粗铅锭，粗铅锭通过火法精炼和电解精炼得到富集铜浮渣、精炼精铅和阳极泥，对富集铜浮渣处理回收得到铅、铜、锡金属，对阳极泥处理回收得到铅、锑、银金属。2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺,其特征在于，熔剂由下述重量份原料制备得到：镧50份、焦炭300份、磷钨酸80份、锑30份、铁矿石200份、海泡石粉70份、碳化硅40份、粉煤灰60份。3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺,其特征在于，铅