萤石粉精加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103570053103570053A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310526403.5(22)申请日2013.10.31(71)申请人阜新金晟环保科技有限公司地址123000辽宁省阜新市海州区新华路154号3单元102(72)发明人王世勋徐国政许国峰(74)专利代理机构阜新市和达专利事务所21206代理人邢志宏赵景浦(51)Int.Cl.C01F11/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称萤石粉精加工工艺(57)摘要本发明属于化工产品加工工艺，特别涉及一种萤石粉精加工工艺，在温度为0~40℃的常温下，按重量计取氟化钙含量为85~95%的萤石粉1000份，其中重晶石含量不超过0.6%，放入反应容器中，加入含10~50%氟化氢的酸性溶液300~3000份，使萤石粉浆液混合均匀，出料导入静置池静置1~24小时，用过滤器过滤，过滤后的液体回收利用，过滤出的固体用300~3000份的清水淋洗，清洗过后的固体转入中和池，加入300~3000份的碱性溶液，使溶液显碱性，PH值为10~14，再次过滤，过滤后用300~3000份清水淋洗，洗后的水液PH值为7~9，清洗过后的固体转入干燥炉中，经检测，干燥后的高纯度萤石粉中氟化钙含量不低于97%，萤石粉精加工工艺的工艺流程简单，易于操作，所生产的设备简单，投资成本低。CN103570053ACN10357ACN103570053A权利要求书1/1页1.一种萤石粉精加工工艺，其特征在于在温度为0~40℃的常温下，按重量计取氟化钙含量为85~95%的萤石粉1000份，其中重晶石含量不超过0.6%，放入反应容器中，加入含10~50%氟化氢的酸性溶液300~3000份，搅拌10~30分钟，使萤石粉浆液混合均匀，出料导入静置池静置1~24小时，用过滤器过滤，过滤后的液体回收利用，过滤出的固体用300~3000份的清水淋洗，洗后的水液PH值为2~6，清洗过后的固体转入中和池，加入300~3000份的碱性溶液，搅拌5~20分钟，浸泡1~12小时，使溶液显碱性，PH值为10~14，再次过滤，过滤后用300~3000份清水淋洗，洗后的水液PH值为7~9，清洗过后的固体转入干燥炉中，在60~130℃温度下干燥1~24小时，经检测，干燥后的高纯度萤石粉中氟化钙含量不低于97%。2.根据权利要求1所述的萤石粉精加工工艺，其特征在于酸性溶液为浓度10~50%的氢氟酸、氟化氢含量为10~50%的氢氟酸：硝酸等于1：0.1~10的混合溶液、氟化氢含量为10~50%的氢氟酸：硫酸等于1：0.1~10的混合溶液和氟化氢含量10~50%的氢氟酸：盐酸等于：0.1~10的混合溶液。3.根据权利要求1所述的萤石粉精加工工艺，其特征在于碱性溶液为含量0.001M~1M的氢氧化钾水溶液、含量0.001M~1M的氢氧化钠水溶液和饱和的氢氧化钙水溶液。2CN103570053A说明书1/2页萤石粉精加工工艺技术领域[0001]本发明属于化工产品加工工艺，特别涉及一种萤石粉精加工工艺。背景技术[0002]氟化钙含量97%以上的萤石粉是生产氢氟酸用的酸质化工级萤石粉，专利CN87105202、CN1063058、CN101712014所用的传统萤石粉浮选生产工艺，以碳酸钠、水玻璃为调整剂，氧化石蜡皂或油酸作捕收剂，加温到30~40℃，浮选萤石精粉，国内高品位的萤石矿基本开采完，现在主要利用低品位萤石矿生产萤石精粉，但是从低品位萤石矿浮选出97%以上的萤石精粉，抛尾损失严重，大量资源流失，成本高，利润空间小，一般浮选出来的萤石粉含量在90%左右（85%~95%），含有较高的硅酸盐类和碳酸钙成分，达不到酸质化工级萤石粉的要求，这类的萤石粉一般用在冶炼、制造陶瓷、制造玻璃等行业，是一种资源浪费。[0003]萤石资源是不可再生资源，有效合理利用有限的萤石资源成为氟化工行业的重大课题，尤其，去除萤石粉中的碳酸钙和硅酸盐是当前的技术难题。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种采用化学处理、工艺简单、操作方便，生产成本低，反应过程稳定的萤石粉精加工工艺。[0005]本发明采用的技术方案是：萤石粉精加工工艺的特点是在温度为0~40℃的常温下，按重量计取氟化钙含量为85~95%的萤石粉1000份，其中重晶石含量不超过0.6%，放入反应容器中，加入含10~50%氟化氢的酸性溶液300~3000份，搅拌10~30分钟，使萤石粉浆液混合均匀，出料导入静置池静置1~24小时，用过滤器过滤，过滤后的液体回收利用，过滤出的固体用300~3000份的清水淋洗，洗后的水液PH值为2