一种提高提钒转炉钒回收率的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112662897A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011598203.7(22)申请日2020.12.30(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155100黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人胥传海常超旭高新起张庆路黄宣辉李宏波(74)专利代理机构大庆禹奥专利事务所23208代理人朱林杨立芹(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提高提钒转炉钒回收率的工艺(57)摘要本发明的一种一种提高提钒转炉钒回收率的工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，具体包括80t转炉提钒供氧参数控制、提钒冷料加入要求、出钢过程控制三个部分。本工艺是在转炉正常稳定运行的条件下，通过对提钒冷料，过程控制，终点温度，出钢时间进行控制减少钒渣流失提高提钒转炉钒回收率；通过回收利用内循环料，控制供氧时间，控制终点温度，增加出钢口出钢时间，留钢操作，提高提钒转炉钒回收率；通过本工艺提钒转炉钒回收率可由79.5%提高至80.5%以上，钒回收率提升明显。CN112662897ACN112662897A权利要求书1/1页1.一种提高提钒转炉钒回收率的工艺，其特征在于，具体工艺参数如下：（1）80t转炉提钒供氧参数控制专用三孔拉瓦尔喷头氧枪：喉口直径28.5mm，出口直径36.4mm，马赫数1.98，夹角10.5°；氧气工作压力：0.7～0.75MPa，流量9500～10500N·m3/h，供氧时间4.5min～5.5min，氧枪枪位1.1m～1.4m；（2）提钒冷料加入要求氧枪点火后加入冷料的1/2～2/3，剩余部分在供氧3min前全部加入，终点温度控制在1340～1400℃；（3）出钢过程控制出钢口出钢时间＜3.5分钟时，对出钢口进行垫补后更换出钢口，以保证出钢时间≥3.5分钟；留钢操作：钒渣每3‑4炉倒渣一次，不倒渣炉次进行留钢操作，倒渣炉次不进行留钢操作，以减少钒渣中废钢量；挡渣控制：使用挡渣球进行挡渣，挡渣球密度＞4.2g/cm3，同时铁水Si+Ti＞0.60%时出钢前加入聚渣剂。2CN112662897A说明书1/3页一种提高提钒转炉钒回收率的工艺[0001]技术领域：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种提高提钒转炉钒回收率的工艺。[0002]背景技术：钒是微合金化元素中最主要的析出强化元素，通过转炉提钒得到钒渣作为提取五氧化二钒原料具备含钒高，处理量小，回收利用钒渣铁，焙烧温度低，动力及辅料需求小；提钒转炉作为火法提钒的中间工序，起到承上启下的作用，减少钒流失提高提钒转炉钒回收率对提高系统钒回收率十分重要。[0003]发明内容：本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种提高提钒转炉钒回收率的工艺。[0004]本发明的一种提高提钒转炉钒回收率的工艺，具体工艺参数如下：（1）80t转炉提钒供氧参数控制专用三孔拉瓦尔喷头氧枪：喉口直径28.5mm，出口直径36.4mm，马赫数1.98，夹角10.5°；氧气工作压力：0.7～0.75MPa，流量9500～10500N·m3/h，供氧时间4min30秒～5min30秒，氧枪枪位1.1m～1.4m；（2）提钒冷料加入要求氧枪点火后加入冷料的1/2～2/3，剩余部分在供氧3min前全部加入，终点温度控制在1340～1400℃（倒渣炉次按1380～1400℃控制）；（3）出钢过程控制出钢口出钢时间＜3.5分钟时，对出钢口进行垫补后更换出钢口，以保证出钢时间≥3.5分钟；留钢操作：钒渣每3‑4炉倒渣一次，不倒渣炉次进行留钢操作，倒渣炉次不进行留钢操作，以减少钒渣中废钢量；挡渣控制：使用挡渣球进行挡渣，挡渣球密度＞4.2g/cm3，同时铁水Si+Ti＞0.60%时出钢前加入聚渣剂。[0005]本发明的优越性在于：1、本工艺是在转炉正常稳定运行的条件下，通过对提钒冷料，过程控制，终点温度，出钢时间进行控制减少钒渣流失提高提钒转炉钒回收率；2、通过回收利用内循环料，控制供氧时间，控制终点温度，增加出钢口出钢时间，留钢操作，提高提钒转炉钒回收率；3、通过本工艺提钒转炉钒回收率可由79.5%提高至80.5%以上，钒回收率提升明显。[0006]附图说明：图1为转炉提钒流程图。[0007]具体实施方式：3CN112662897A说明书2/3页如图1为转炉提钒流程图，加粗部分为转炉提钒的主线，转炉提钒部分为主要控制部分。其中，提钒冷料及废钢部分的工艺如下：弃渣球与球团返矿，其中球团返矿为高炉筛下物，可直接利用，弃渣球采用钒业弃渣（含钒废物）、氧化铁皮、粘结剂按6:3:1比例进