一种粗铅火法精炼除铜剂、制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112695206A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011457697.7(22)申请日2020.12.10(71)申请人北京高能时代环境技术股份有限公司地址100095北京市海淀区地锦路9号院13号楼-1至4层内一层申请人阳新鹏富矿业有限公司(72)发明人柯朋张祖涛霍成立杨文明王旬刘超庞杰黄仙(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人林聪源(51)Int.Cl.C22B9/10(2006.01)C22B13/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种粗铅火法精炼除铜剂、制备方法及应用(57)摘要本发明公开了一种粗铅火法精炼除铜剂、制备方法及应用，除铜剂，按质量分数计包括：硫铁矿50‑70％，硫磺10‑30％，硅酸盐水泥1％‑20％，铁粉5％‑20％；制备方法包括：按比例称取硫铁矿、硫磺、硅酸盐水泥和铁粉，搅拌混合均匀制得除铜剂；应用包括：将除铜剂加入到粗铅熔液中，充分搅拌反应，形成漂浮在铅液中的除铜渣，去除粗铅熔液中的铜杂质。本发明的除铜剂可有效去除粗铅液中的杂质铜，降低除铜渣中的含铅量，提高铅直收率；同时，该除铜剂加入铅液中基本不产生SO2，减少对环境的污染。CN112695206ACN112695206A权利要求书1/1页1.一种粗铅火法精炼除铜剂，其特征在于，按质量分数计，包括：硫铁矿50‑70％；硫磺10‑30％；硅酸盐水泥1％‑20％；铁粉5％‑20％。2.如权利要求1所述的除铜剂，其特征在于，按质量分数计，包括：硫铁矿55‑65％；硫磺15‑25％；硅酸盐水泥5％‑15％；铁粉10％‑15％。3.如权利要求2所述的除铜剂，其特征在于，按质量分数计，包括：硫铁矿60％；硫磺20％；硅酸盐水泥10％；铁粉10％。4.如权利要求1～3中任一项所述的除铜剂，其特征在于，所述硫铁矿经破碎、筛分、干燥处理，得到粒径为20‑50μm、含水量<0.8％的粉末。5.如权利要求1～3中任一项所述的除铜剂，其特征在于，所述硫磺为片状硫磺或粉末状硫磺，含水量<0.5％。6.如权利要求1～3中任一项所述的除铜剂，其特征在于，所述硅酸盐水泥包括CaO、SiO2和FeO，用于在除铜过程中进行造渣。7.如权利要求1～3中任一项所述的除铜剂，其特征在于，所述铁粉的粒径<40μm。8.一种如权利要求1～7中任一项所述的除铜剂的制备方法，其特征在于，包括：按比例称取硫铁矿、硫磺、硅酸盐水泥和铁粉，搅拌混合均匀制得除铜剂。9.一种如权利要求1～7中任一项所述的除铜剂的应用，其特征在于，包括：将所述除铜剂加入到粗铅熔液中，充分搅拌反应，形成漂浮在铅液中的除铜渣，去除粗铅熔液中的铜杂质。10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述除铜剂加入量为粗铅中铜质量的1‑2倍；所述除铜剂的加入温度为340‑360℃；所述除铜剂的反应搅拌时间为30‑60min。2CN112695206A说明书1/5页一种粗铅火法精炼除铜剂、制备方法及应用技术领域[0001]本发明涉及铅冶炼技术领域，具体涉及一种粗铅火法精炼除铜剂、制备方法及应用。背景技术[0002]原生铅和再生铅熔炼生产的粗铅，需经过火法精炼除杂后制成阳极板，进入电解精炼工序。火法精炼首先需要除掉其中的杂质元素铜，传统的除铜方法有熔析除铜和硫化除铜；熔析除铜是利用铜在铅中的溶解度随温度降低而降低，除掉部分铜，熔析除铜的极限值为0.06％，只能用于初步除铜；硫化除铜是通过加入硫磺和铜反应生成Cu2S，Cu2S密度小于铅液，上浮至铅液上层渣相，从而和铅液分离。[0003]在硫化除铜过程中，由于硫磺易燃，加入铅液中会迅速燃烧，产生大量SO2烟气，污染环境，降低利用率；并且，硫磺和铅反应产生硫化铅，进入渣层，导致除铜渣中含铅量高，降低铅液中铅金属的直收率。发明内容[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种粗铅火法精炼除铜剂、制备方法及应用，该除铜剂可有效去除粗铅液中的杂质铜，降低除铜渣中的含铅量，提高铅直收率；同时，该除铜剂加入铅液中基本不产生SO2，减少对环境的污染。[0005]本发明第一目的在于提供一种粗铅火法精炼除铜剂，按质量分数计，包括：[0006]硫铁矿50‑70％；[0007]硫磺10‑30％；[0008]硅酸盐水泥1％‑20％；[0009]铁粉5％‑20％。[0010]作为本发明的进一步改进，按质量分数计，包括：[0011]硫铁矿55‑65％；[0012]硫磺15‑25％；[0013]硅酸盐水泥5％‑15％；[0014]铁粉10％‑15％。[0015]作为本发明的进一步改进，按质量分数计，包括：[0016]硫铁矿60％；[0017]硫磺20％；[