火法精炼锑的高效除铅剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560150A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560150A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210031309.8(22)申请日2012.02.13(71)申请人锡矿山闪星锑业有限责任公司地址417502湖南省冷水江市飞水岩(72)发明人谈应顺李俊明周高阳(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人赵静华(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称火法精炼锑的高效除铅剂及其制备方法和应用(57)摘要火法精炼锑的高效除铅剂及其制备方法和应用。火法精炼锑的高效除铅剂是缩聚磷酸；是将85%的工业磷酸加入高压釜中,再加入工业磷酸重量25%～50%五氧化二磷，在100～120℃，0.1～0.3MPa条件下反应2～4h，生成的缩聚磷酸，其有效成分五氧化二磷含量为69％～85％。其应用是按照高效除铅剂与锑液中铅含量的量比为：4～1.8：1。将高效除铅剂产品加入到温度700℃～1000℃的炼锑反射炉的金属熔融液体的表面，再鼓入气体搅动，反应60～80分钟后捞出浮渣即可。本发明生产工艺简单，流程短，操作容易掌握，无“三废”产出及污染，与传统的除铅剂比较，用量降低30%以上，渣率减小，金属回收率提高，实现了高效、环保。CN10256ACN102560150A权利要求书1/1页1.一种火法精炼锑的高效除铅剂，其特征在于，是缩聚磷酸；其有效成分五氧化二磷含量为69％～85％。2.根据权利要求1所述的火法精炼锑的高效除铅剂，其特征在于，所述缩聚磷酸为三聚磷酸、四聚磷酸或多聚磷酸。3.一种火法精炼锑的高效除铅剂的制备方法，其特征在于，将工业级85%的磷酸加入高压釜中,再加入工业级磷酸重量25%～50%的五氧化二磷，在100～120℃，0.1～0.3MPa条件下反应2～4h，生成缩聚磷酸，其有效成分五氧化二磷含量为69％～85％。4.根据权利要求3所述的火法精炼锑的高效除铅剂的制备方法，其特征在于，所述缩聚磷酸视五氧化二磷含量、聚合温度、压力、反应时间的不同，分别为三聚磷酸、四聚磷酸或多聚磷酸。5.一种火法精炼锑的高效除铅剂的应用，其特征在于，按照高效除铅剂与锑液中铅含量的量比为：4～1.8：1，将高效除铅剂产品加入到温度700℃～1000℃的炼锑反射炉的金属熔融液体的表面，再鼓入气体搅动，反应60～80分钟后捞出浮渣即可。2CN102560150A说明书1/3页火法精炼锑的高效除铅剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼中锑的火法精炼的高效除铅剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]有色金冶炼原料中通常伴随有铅杂质元素，在冶炼加工过程中，为了达到优质产品质量要求，必须进行除铅处理，原有除铅剂为固体粉末状，其主要成分为磷酸二氢铵，在精炼除铅时，将除铅剂加入到冶金炉内的熔融锑液表面，鼓入气体搅动，但这种固体粉末除铅剂含有氨和水分，当除铅剂熔化反应时会产生大量的有毒有害气体，并携带锑氧化物烟尘，操作环境恶劣，并对周边环境造成污染，同时也造成了金属的损失。而且除铅渣量大，渣含铅低，除铅剂用量大，金属直收率低，经济效益差。也有使用一种液体除铅剂，但其中的水分含量太高，一般达到15%左右，在使用过程中一是存在着一定的危险，当在熔融的高温锑液中加入除铅剂时，容易引起锑液飞溅，加入速度过快会导致高温炉子爆炸，严重危害着操作人员；二是大量的水分挥发使炉温降低，需补充热量消耗能源，同时挥发的水分携带走锑氧化物，造成了金属的损失；三是除铅效率较低，金属直收率低，同样经济效益差。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种原料来源方便，生产成本较低，投资少，产能大，环保高效，金属冶炼回收率高的用于有色金属冶炼中的炼锑、炼铋、炼铜火法精炼的高效除铅剂及其制备方法和应用。[0004]本发明的高效除铅剂是缩聚磷酸；其有效成分五氧化二磷含量为69％～85％。[0005]所述缩聚磷酸为三聚磷酸、四聚磷酸或多聚磷酸。[0006]其制备方法包括以下步骤：将85%的工业级磷酸加入高压釜中，再加入工业磷酸重量25%～50%五氧化二磷，在100～120℃，0.1～0.3MPa条件下反应2～4h，生成的缩聚磷酸，其有效成分五氧化二磷含量为69％～85％。[0007]所述缩聚磷酸的有效成分视五氧化二磷含量、聚合温度、压力、反应时间的不同，分别为三聚磷酸、四聚磷酸或多聚磷酸。[0008]其化学反应方程式是：P2O5＋H2O＝2HPO3HPO3＋H2O＝H3PO4P2O5＋3H2O＝2H3PO4P2O5＋2H2O＝H4P2O7高效除铅剂的应用:按照高效除铅剂与锑液中铅含量的量比为：4～1.8：1。将高效除