微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112790271A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011557533.1C08B30/06(2006.01)(22)申请日2020.12.24(71)申请人吉林中粮生化有限公司地址130000吉林省长春市经济技术开发区仙台大街1717号(72)发明人佟毅李义曹雪吴延东周哲赵国兴武丽达张秀荣张广昊韩文静安鸿雁崔秀兰刘孝雷(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人魏征骥(51)Int.Cl.A23J1/14(2006.01)C08B30/02(2006.01)C08B30/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法(57)摘要本发明涉及一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，属于淀粉加工领域。包括豌豆的碾压、加酶、水浴浸泡、微米化处理、水浴浸提、筛分、分离、液化、酸沉主有机膜过滤。优点是环保、节能、高效，节能降耗，全过程产生的水可循环利用，减少污水排放量，降低环境污染。分离蛋白含量和豌豆淀粉收率创新高，本发明的分离蛋白收率高达86％以上，且所制得蛋白全为分离蛋白，全过程产生的水可循环利用，减少污水排放量，降低环境污染，更高效环保节能。CN112790271ACN112790271A权利要求书1/1页1.一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)豌豆的碾压：将除杂后去皮的豌豆通过对辊研磨辊进行碾压，碾压成豌豆颗粒粉；2)加酶、水浴浸泡：将豌豆颗粒粉配制成质量分数w/w为20～28％的料液，加入相对于豌豆颗粒粉干基的质量分数为0.1～0.2‰纤维素酶，保持浸泡温度30～40℃，浸泡搅拌；3)微米化处理：取料液进入调好磨片间隙的胶体磨进行破壁，料液通过胶体磨的剪切、研磨及高频振动4～10min，料液颗粒大小从毫米级降到微米级，从而料液中的淀粉和蛋白进行有效的分离；4)水浴浸提：料液继续浸泡，保持浸泡温度30～40℃，浸提搅拌，得浸提浆液；5)筛分、分离：取浸提浆液用压力曲筛去筛分，得纤维和浆状物，将纤维水洗，干燥，得豌豆纤维，浆状物用5000r/min离心，分离上层蛋白质浆液和下层淀粉浆液，淀粉浆液水洗，干燥，得豌豆淀粉；6)液化：将所述蛋白质浆液调节pH值至5.5～6.0，加入相对于豌豆颗粒粉干基质量分数为0.1～0.2‰的中温α‑淀粉酶，放入液化温度50～70℃水浴，液化搅拌；7)酸沉：液化后的蛋白质液调节pH值至3.5～4.2进行酸沉处理，然后进行离心过滤和水洗处理，得中性蛋白浆和液化液；8)有机膜过滤：将所述液化液用膜孔径为纳米级的有机膜进行过滤，截留的溶于水中的低分子量清蛋白的蛋白液，截留的蛋白液与酸沉后离心过滤的中性蛋白浆共同去喷雾干燥；经有机膜过滤的液化液返回到步骤2)中，与水以质量比为1:5～8比例的用于豌豆颗粒粉的配料中。2.根据权利要求1所述的一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，其特征在于：所述步骤1)中豌豆颗粒粉的颗粒为0.3mm～0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，其特征在于：所述步骤2)中浸泡搅拌30～40min。4.根据权利要求1所述的一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，其特征在于：所述步骤3)中胶体磨的磨片间隙是0.2‑1mm。5.根据权利要求1所述的一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，其特征在于：所述步骤4)中浸提搅拌30～40min。6.根据权利要求1所述的一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，其特征在于：所述步骤5)中离心4～6min。7.根据权利要求1所述的一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，其特征在于：所述步骤6)中液化搅拌30～40min。8.根据权利要求1所述的一种微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法，其特征在于：所述步骤8)中清蛋白的分子量是200‑3000。2CN112790271A说明书1/5页微米化法提取豌豆分离蛋白和豌豆淀粉的方法技术领域[0001]本发明属于淀粉加工技术领域，尤其涉及豌豆分离蛋白的提取，进一步涉及通过本方法可得到的豌豆淀粉及豌豆纤维产品。背景技术[0002]消费升级使得人们对蛋白质的需求逐步从功能性转移到健康和安全性，进而植物蛋白由于几乎不含饱和脂肪酸和胆固醇符合这一发展趋势；其中豌豆蛋白因其相比大豆蛋白非转基因、不是过敏原以及不含异黄酮等性状优势渐渐在欧美国家成为植物蛋白的新贵。[0003]豌豆是一种优质的营养成分，其中主要成分是淀粉52～55％、蛋白质23～25％、粗纤维8～10％，还含有多种矿物质元素和维生素，豌豆蛋白作为豌豆主要成分