一种从离子吸附型钼铼矿中回收钼铼的清洁生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112853122A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110001783.5(22)申请日2021.01.04(71)申请人北京地科绿色资源科技有限公司地址101300北京市顺义区赵全营镇兆丰产业基地园盈路16号3幢1层121室(72)发明人张博李占元杨光柳林(74)专利代理机构北京律恒立业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11416代理人庞立岩顾珊(51)Int.Cl.C22B34/34(2006.01)C22B61/00(2006.01)C22B3/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种从离子吸附型钼铼矿中回收钼铼的清洁生产工艺(57)摘要本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中回收钼铼的清洁生产工艺，包括以下步骤：将离子吸附型钼铼矿破碎后加入反应釜中，采用浸取剂溶液对离子吸附型钼铼矿进行第一次浸出，然后再采用浸取剂和助浸剂的混合溶液对离子吸附型钼铼矿进行第二次浸出，最后将两次得到的浸出液混合后回收其中的钼和铼。本发明第一次浸出采用浸取剂溶液使矿石中易于回收的钼离子和铼离子浸出进入溶液，第二次浸出使用浸取剂和助浸剂的混合溶液使矿石中难以回收的钼离子和铼离子浸出进入溶液，从而提高了钼和铼的浸出率，同时减少了浸取剂和助浸剂的用量。该方法具有成本低、环保性好、工艺简单的特点。该工艺中铼回收率大于70％，钼回收率大于80％。CN112853122ACN112853122A权利要求书1/1页1.一种从离子吸附型钼铼矿中回收钼铼的清洁生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)将离子吸附型钼铼矿破碎至粒度范围0.045～0.25mm；(2)将步骤(1)中破碎后的离子吸附型钼铼矿加入带有2～4个折流板的反应釜中，然后加入浸取剂溶液进行第一次浸出，固液分离，收集得到第一次浸出液；(3)采用浸取剂和助浸剂的混合溶液对步骤(2)处理后的离子吸附型钼铼矿进行第二次浸出，固液分离，收集得到第二次浸出液，合并第一次浸出液和第二次浸出液，回收钼和铼。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，浸取剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种，浸取剂溶液中浸取剂的浓度为2～6mol/L。3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，浸取剂溶液与破碎后的离子吸附型钼铼矿的液固比为2～12L:1kg。4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，浸出温度为30～80℃，浸出时间为0.5～3h。5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，浸取剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；助浸剂为能将低价态钼和铼氧化为高价态钼和铼的氧化剂，以及对离子吸附型钼离子和铼离子置换能力更强的试剂。6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、高锰酸钾中的至少一种，所述置换能力更强的试剂为氯化铵、氯化钠、硫酸铵中的至少一种。7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，混合溶液中浸取剂的浓度为2～6mol/L，混合溶液中助浸剂的浓度为0.1～0.5mol/L。8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，混合溶液与步骤(2)处理后的离子吸附型钼铼矿的液固比为1～6L:1kg。9.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，浸出温度为30～80℃，浸出时间为0.5～3h。10.如权利要求1至9所述的工艺，其特征在于，所述步骤(2)和(3)中，第一次浸出和第二次浸出均采用轴流桨搅拌，转速为30～150rpm。2CN112853122A说明书1/7页一种从离子吸附型钼铼矿中回收钼铼的清洁生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中回收钼铼的清洁生产工艺，属于矿产资源综合利用领域。背景技术[0002]钼和铼均是重要的战略资源，钼由于具有高熔点、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于钢铁工业、有色冶金、石油化工等领域，其中钢铁工业消耗的钼约占钼总消费量的70％～80％，用于制造各种结构合金钢、不锈钢、工具钢和高速钢；铼具有优异的抗蠕变性能和催化性能，被广泛应用于航空航天、石油化工等领域，其中约80％的铼被用来制造航空发动机单晶叶片，约20％的铼被用于生产石油加氢催化剂。[0003]自然界钼的含量很低，在地壳中钼的丰度为1.1×10‑6，已知的钼矿约20多种，其中储量最大、最具工业价值的矿物为辉钼矿，占国内外钼开采量的98％左右；铼在自然界中没有独立矿物，在地壳中铼的丰度仅为0.7×10‑9，主要以类质同象形式赋存在斑岩型辉钼矿中，通常在钼精矿冶炼过程中作为副产品加以回收。在贵州五里坪发现的钼铼矿中钼品位为0.1％～0.4％，铼品位为20～40g/t