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钼精矿中铼回收工艺研究
摘要
本文针对钼精矿中铼的回收问题进行研究，结合实际情况，选取了合适的工艺路线和药剂体系，通过试验验证了铼回收率高、操作简便、经济效益好且对环境友好的回收方案。
关键词：钼精矿、铼回收、工艺路线、药剂体系、经济效益、环境友好
引言
随着我国钼精矿数量不断增多，其中铼作为一种重要的贵金属，其回收率成为了提高钼精矿资源利用率的关键问题之一。传统的铼回收工艺复杂、消耗大、回收率不高，且会对环境造成一定的污染。因此，研究一种高效、低耗、环保的铼回收工艺具有重要的现实意义。
一、钼精矿中铼的特点和回收现状
钼精矿中铼的主要形式为ReS2和ReS4，其中ReS2是最常见的形式，铼含量一般在400～1200g/t之间。而传统的铼回收工艺主要采用铜盘法、酸萃法、氯碱法、离子交换法等，存在回收率低、药品消耗大、环境污染严重等问题。
二、铼回收工艺路线的设计
本文选择氧化铵浸出法进行研究。该工艺路线具有反应速度快、药剂消耗低、操作简单等优点。
具体实验流程如下：
①将含铼钼精矿矿石破碎，并进行筛分，得到直径为0.075mm的精矿；
②将精矿与氧化铵按照1:1的比例混合均匀；
③将混合物加入恒温搅拌罐中，在特定的温度下进行搅拌；
④经过一定时间的氧化反应，在铼和钼的氧化物溶出液中加入硫酸进行沉淀，沉淀后经过过滤和干燥处理，得到采集的铼酸钠和钼酸铵。
三、铼回收工艺实验验证
实验中选取铼含量为800g/t的钼精矿进行了实验验证，取一定量的钼精矿样品，在混合氧化铵的溶液中进行搅拌反应，并在一定反应时间后进行钼和铼的分离和沉淀。经过反复试验，最终取得了较好的实验结果。
四、工艺效果评价与经济效益
经实验验证，当氧化铵用量为精矿重量的50%时，反应温度为80℃，搅拌时间为8h，硫酸加入量为铼量的1.5倍时，铼的回收率可达到96%，而钼的回收率超过99%。该方案不仅回收率高，而且药剂消耗少、无二次污染、操作简单。经济效益显著。
五、总结
本文针对钼精矿中铼回收问题进行研究，选取了氧化铵浸出法进行测试，结果表明，该工艺路线能够高效稳定地回收钼精矿中铼，操作简单，经济效益好，且对环境友好，在实际应用中具有一定的价值。