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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113249594A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202011545662.9C22B1/02(2006.01)(22)申请日2020.12.24C22B3/06(2006.01)C22B3/08(2006.01)(71)申请人国家地质实验测试中心C22B3/10(2006.01)地址100037北京市西城区百万庄大街26号(72)发明人赵鸿张博李超黄凡柳林王均赵九江周利敏李欣尉屈文俊(74)专利代理机构北京律恒立业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11416代理人庞立岩顾珊(51)Int.Cl.C22B34/34(2006.01)C22B61/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法(57)摘要本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法,属于矿产资源综合利用领域。本发明的方法包括以下步骤:(1)将离子吸附型钼铼矿破碎至粒度范围0.15~1mm;(2)将步骤(1)中破碎后的离子吸附型钼铼矿与添加剂混合均匀,进行低温焙烧,得到焙烧样品;(3)将步骤(2)得到的焙烧样品破碎至粒度范围0.025~0.15mm,然后采用酸性溶液对其进行浸出,固液分离,得到浸出液。本发明通过低温焙烧,将焙烧温度控制在150~250℃,避免了钼和铼在焙烧过程中的损失;同时,焙烧温度的显著降低,起到了节能降耗的效果;通过低温焙烧实现了离子吸附型钼铼矿的活化,从而提高了钼和铼的回收率,本发明方法中铼回收率达到90%以上,钼回收率达到95%以上。CN113249594ACN113249594A权利要求书1/1页1.一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)将离子吸附型钼铼矿破碎至粒度范围0.15~1mm;(2)将步骤(1)中破碎后的离子吸附型钼铼矿与添加剂混合均匀,进行低温焙烧,得到焙烧样品;(3)将步骤(2)得到的焙烧样品破碎至粒度范围0.025~0.15mm,然后采用酸性溶液对其进行浸出,固液分离,得到浸出液。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,添加剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁中的至少一种。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,添加剂与破碎后的离子吸附型钼铼矿的重量比为(0.5~2):1。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,焙烧温度为150~250℃。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,焙烧时间为0.5~3h。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,酸性溶液为硫酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液中的至少一种。7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,酸性溶液中酸的浓度为0.5~2.5mol/L。8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,酸性溶液与焙烧样品的液固比为1~10L:1kg。9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,浸出温度为30~90℃,浸出时间为0.5~2h。10.如权利要求1至9所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,浸出过程采用高紊流搅拌桨,搅拌桨直径与反应釜直径比例为0.5~0.8,转速为50~200rpm。2CN113249594A说明书1/6页一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法,属于矿产资源综合利用领域。背景技术[0002]钼和铼均是重要的战略资源,钼由于具有高熔点、高强度、耐腐蚀等特点,被广泛应用于钢铁工业、有色冶金、石油化工等领域,其中钢铁工业消耗的钼约占钼总消费量的70%~80%,用于制造各种结构合金钢、不锈钢、工具钢和高速钢;铼具有优异的抗蠕变性能和催化性能,被广泛应用于航空航天、石油化工等领域,其中约80%的铼被用来制造航空发动机单晶叶片,约20%的铼被用于生产石油加氢催化剂。[0003]自然界钼的含量很低,在地壳中钼的丰度为1.1×10‑6,已知的钼矿约20多种,其中储量最大、最具工业价值的矿物为辉钼矿,占国内外钼开采量的98%左右;铼在自然界中没有独立矿物,在地壳中铼的丰度仅为0.7×10‑9,主要以类质同象形式赋存在斑岩型辉钼矿中,通常在钼精矿冶炼过程中作为副产品加以回收。在贵州五里坪发现的钼铼矿中钼品位为0.1%~0.4%,铼品位为20~40g/t,已达到工业品位,但对该矿进行详细的矿物结构研究后发现,矿石中并没有明显的含钼矿物存在,矿物的主要相结构为石英和黏土矿物,且铼和钼的分布与黏土矿物存在正相关关系。最终证实贵州五里坪钼铼矿是泥岩在沉积过程中从海水富集了少量的铼,后期发生地