一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112934474A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110249239.2B03D101/02(2006.01)(22)申请日2021.03.08(71)申请人江苏北矿金属循环利用科技有限公司地址221121江苏省徐州市经济技术开发区清洁技术产业园和平路东延段(72)发明人张邦胜刘贵清张帆王芳龚卫星解雪张仲皓吴祖璇刘昱辰(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人邢江峰(51)Int.Cl.B03D1/016(2006.01)B03D3/06(2006.01)B03D101/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法(57)摘要本发明公开了一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法。在调浆过程中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，进行一段空白粗选；在浮选过程中，补加少量絮凝剂，并使用捕收剂丁铵黑药对空白粗选后的尾渣进行二段粗选，二段粗选过程添加少量起泡剂，整个工艺流程经过一段空白粗选，两段加药粗选和二段精选可实现硫磺的高效浮选，得到高质量的硫磺产品；浮选工艺过程中，粗选I、II、III精矿合并再进行两段精选，精选II精矿为硫磺精矿。本发明有效地提高了硫磺浮选回收率及产品纯度，改善了硫浮选指标，可将浮选尾渣硫含量降至8％以下。CN112934474ACN112934474A权利要求书1/1页1.一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将锌浸出高硫渣加入浮选槽中，加水进行调浆，在调浆过程中加入絮凝剂，得到锌浸出高硫渣矿浆；(2)向步骤(1)得到的锌浸出高硫渣矿浆中进行一段空白粗选，得到粗选I精矿和粗选I尾矿；(3)将步骤(2)制备的粗选I尾矿分别进行粗选II和粗选III的二段粗选，粗选II中加入絮凝剂、捕收剂和起泡剂，粗选III中加入捕收剂和起泡剂，将粗选I、II、III所得精矿合并作为粗选精矿，粗选III尾矿作为浮选尾渣；(4)将步骤(3)制备的粗选精矿进行二段精选，所述二段精选分别为精选I和精选II，得到硫磺产品。2.根据权利要求1所述的锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述锌浸出高硫渣矿浆的浓度为20～40wt％。3.根据权利要求1所述的锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，添加量为50～100g/t。4.根据权利要求1所述的锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，粗选II阶段絮凝剂添加量为粗选I中絮凝剂量的一半。5.根据权利要求1所述的锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述捕收剂为丁铵黑药，添加量为50～100g/t。6.根据权利要求1所述的锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述起泡剂为甲基异丁基甲醇，添加量为18‑26g/t。7.根据权利要求1所述的锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，其特征在于，步骤(3)中，粗选III阶段捕收剂和起泡剂的用量均为粗选II阶段用量的一半。8.根据权利要求1所述的锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，其特征在于，步骤(4)中，得到的硫磺产品中硫品位≥90％，其中单质硫磺≥87％。2CN112934474A说明书1/5页一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法技术领域[0001]本发明涉及一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的的工艺方法，属于选矿技术领域。背景技术[0002]硫资源包括硫铁矿、伴生硫铁矿、天然硫磺矿、从冶炼烟气中回收的硫和从石油天然气中回收的硫。此外，以煤为原料的合成氨厂、炼焦厂在生产合成氨和煤气的同时也回收少量的硫磺。国内硫磺主要来自炼油、天然气净化厂，占比95％以上。天然硫资源基本没有开发。随着我国逐年对硫磺消耗量的增加，回收的硫磺已无法满足市场的需求。随着全湿法冶金流程更多地应用于低品位、复杂硫化矿的处理，产生的含硫物料将会越来越多，尤其是湿法炼锌产生大量的高硫渣。工业上此类渣几乎未经处理而堆存，近年来一些冶炼厂开始关注此类渣潜在的经济价值。寻找一种有效的方法，从这些含硫物料中回收硫磺以满足我国对硫磺的需求，缓解进口压力。[0003]氧压浸出主要用于处理硫化矿，尤其是在硫化锌精矿的处理上应用的最为广泛。近年来锌冶炼行业发生了巨大的变化，一些新的工艺包括氧压浸出和常压富氧浸出已经被采用，未来几年，这些新工艺将会在锌冶炼行业得到更多的应用。此技术的优势在于高温加上使用某些表面活化剂可大大提高浸出速度，因而使高压釜体积减小，基建费降低；浸出产生的元素硫可呈熔融状态分离，且硫化矿中的硫不是以SO2的形式产出，而是以固