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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113045152A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110331701.3(22)申请日2021.03.29(71)申请人辽宁石油化工大学地址113001辽宁省抚顺市望花区丹东路西段1号(72)发明人龙文宇赵芷浚郭光张晓东王武海(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/122(2019.01)C02F11/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称含油污泥干化方法及其所采用的装置(57)摘要本发明属于危险废固处理领域,尤其涉及一种含油污泥干化方法及其所采用的装置,按如下步骤实施:将含油污泥粉碎松解调浆后,再依次进行气浮脱油、压滤脱水、滤饼破碎干燥。在粉碎松解调浆过程中,分别加入稀释油、溶剂及水;稀释油与含油污泥的质量比为2~25:100;溶剂与含油污泥的质量比为0.1~10:100;水与含油污泥的质量比为25~75:100。溶剂由1~20%无机碱、0.02~20%多聚磷酸钠、0.0001~2%十二烷基硫酸钠、0.0001~4%聚氧乙烯壬基苯酚醚及0.01~40%无机盐复配而成。本发明操作条件缓和、能耗低、干燥时间短、油回收率与水脱除率高,可实现溶剂回收与工艺水循环使用。CN113045152ACN113045152A权利要求书1/1页1.一种含油污泥干化方法,其特征在于,按如下步骤实施:将含油污泥粉碎松解调浆后,再依次进行气浮脱油、压滤脱水、滤饼破碎干燥,即得颗粒状物料。2.根据权利要求1所述含油污泥干化方法,其特征在于:在粉碎松解调浆过程中,分别加入稀释油、溶剂及水;所述稀释油与含油污泥的质量比为2~25:100;溶剂与含油污泥的质量比为0.1~10:100;水与含油污泥的质量比为25~75:100;粉碎温度为50~75℃,粉碎时间为5~40min。3.根据权利要求2所述含油污泥干化方法,其特征在于:所述稀释油为柴油;所述溶剂由无机碱、多聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯壬基苯酚醚及无机盐复配而成的水溶液。4.根据权利要求3所述含油污泥干化方法,其特征在于:所述无机碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或其混合物;所述无机盐为硫酸钠和硫酸钾中的一种或其混合物。5.根据权利要求3所述含油污泥干化方法,其特征在于:以质量百分含量计,所述溶剂由1~20%无机碱、0.02~20%多聚磷酸钠、0.0001~2%十二烷基硫酸钠、0.0001~4%聚氧乙烯壬基苯酚醚及0.01~40%无机盐复配而成的水溶液。6.根据权利要求5所述含油污泥干化方法,其特征在于:在气浮脱油过程中,水的加入量与粉碎松解调浆后浆化污泥的质量比为50~300:100;气浮温度50~90℃,气浮时间10~60min。7.根据权利要求6所述含油污泥干化方法,其特征在于:所述压滤脱水过程中,过滤压力为0.1~4MPa;单次洗涤水用量为滤液3~15%,洗涤次数1~4次。8.根据权利要求7所述含油污泥干化方法,其特征在于:在滤饼破碎干燥过程中,将滤饼破碎至8cm以下颗粒团并与嗜油菌一并进入干燥环境;所述嗜油菌与滤饼的质量比为0.3~10:100;干燥温度60~75℃,干燥时间0.5~10h。9.一种如权利要求1~8任一所述含油污泥干化方法所采用的装置,包括外壳(1);其特征在于:所述外壳(1)包括半圆型盖体(1‑1)及与其固定的底槽(1‑2);在所述底槽(1‑2)内横向设有螺旋轴(2);在所述半圆型盖体(1‑1)的顶部分别设有干燥气体出口(1‑3)及湿物料入口(1‑4);所述干燥气体出口(1‑3)与湿物料入口(1‑4)的间距为0.2~1.2m;在所述半圆型盖体(1‑1)后端盖上部侧向设有干燥气体入口(1‑5);在所述底槽(1‑2)底部,距离所述半圆型盖体(1‑1)后端盖0.2~1.2m处设有两个干物料出口(1‑7)。10.根据权利要求9所述含油污泥干化方法所采用的装置,其特征在于:所述底槽(1‑2)横截面呈W型结构;所述底槽(1‑2)外设有加热用夹套(1‑6);所述螺旋轴(2)包括两根平行设置的主轴(2‑1)以及固定设于主轴(2‑1)之上的桨叶(2‑2)、旋片(2‑3)与反向桨叶(2‑4);所述桨叶(2‑2)设于主轴(2‑1)前端与湿物料入口(1‑4)之间;所述旋片(2‑3)设于湿物料入口(1‑4)与干物料出口(1‑7)之间;在所述旋片(2‑3)上端部固定设有抄板(5);所述反向桨叶(2‑4)设于干物料出口(1‑7)与主轴(2‑1)后端。2CN113045152A说明书1/6页含油污泥干化方法及其所采用的装置技术领域[0001]本发明属于危险废固处理领域,