一种重质油的热裂解耦合温和加氢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088330A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110273985.5(22)申请日2021.03.15(71)申请人西安近代化学研究所地址710065陕西省西安市雁塔区丈八东路168号(72)发明人郑莹唐晓飞张瑶朱军臣徐若千臧立李薇林仰鹏(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人金艳婷(51)Int.Cl.C10G69/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种重质油的热裂解耦合温和加氢的方法(57)摘要本发明公开了一种重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，首先将重质油、载气和回收的不可压缩气体混合后进行热裂解反应，热裂解反应温度为300℃～600℃，催化剂用量为0～20％，反应压力为‑0.1MPa～1.0MPa，反应时间0.1min～90min，反应生成气体I和液体I；气体I进行后续的加氢反应，液体I冷凝后作为重质油产品或沥青产品；加氢反应温度为300℃～500℃，反应压力‑0.1～15MPa，催化剂用量为0～20％，反应氢油比50～2000，反应生成气体II和液体II，将液体II混合到重质油中，气体II冷凝后作为最终的轻质油产品，部分未被冷凝的气体II作为回收的不可压缩气体。本发明方法可以实现多产轻质油产品、减少裂解气，提高收率和油品品质，同时实现重质油产品的高效、充分利用。CN113088330ACN113088330A权利要求书1/1页1.一种重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，包括：步骤1，将重质油、载气和步骤2回收的不可压缩气体混合后进行热裂解反应，热裂解反应温度为300℃～600℃，催化剂用量为0～20％，反应压力为‑0.1MPa～1.0MPa，反应时间0.1min～90min，反应生成气体I和液体I；气体I进入步骤2，液体I冷凝后作为重质油产品或沥青产品；步骤2，将气体I与氢气混合进行加氢反应，加氢反应温度为300℃～500℃，反应压力‑0.1～15MPa，催化剂用量为0～20％，反应氢油比50～2000，反应生成气体II和液体II；将液体II混合至步骤1的重质油中；气体II经冷凝处理后获得冷凝气体和未被冷凝气体，其中，冷凝气体作为最终的轻质油产品，未被冷凝气体作为回收的不可压缩气体加入步骤1中。2.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述步骤1中先将重质油、载气和步骤2回收的不可压缩气体进行预热后再进行热裂解反应，所述预热温度为10℃～300℃。3.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述步骤1的热裂解反应中的催化剂为金属氧化物催化剂或沸石分子筛催化剂，其中，金属氧化物催化剂为Fe、Ni、Co、Zn、Al中一种金属氧化物或一种以上金属氧化物的混合物，沸石分子筛催化剂为β‑分子筛、ZSM‑5分子筛、Y‑分子筛或负载金属的分子筛。4.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述步骤2的加氢反应中的催化剂为金属氧化物催化剂或沸石分子筛催化剂，其中，金属氧化物催化剂为Fe、Ni、Co、Mo、V、Al等一种金属氧化物或多种金属氧化物的混合物，沸石分子筛催化剂为丝光沸石、β‑分子筛、ZSM‑5分子筛、Y‑分子筛、SAPO分子筛或负载金属的分子筛。5.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述步骤1的重质油为重质原油、常压蜡油、减压蜡油、焦化蜡油、常压渣油、减压渣油、油砂沥青、超稠油、脱沥青油、沥青、页岩油、煤焦油、富含碳氢化合物的动植物油类、生物沥青在内的油品中的一种或一种以上的混合物。6.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述载气为氮气、氢气、氦气、氩气、甲烷、乙烷在内的气体中的一种或一种以上的混合气体。7.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述步骤2中作为不可压缩气体返回步骤1的未被冷凝气体的量为载气流量的10％～2000％。8.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述热裂解反应温度为450℃～550℃，催化剂用量为0～5％，反应压力为‑0.1MPa～0.5MPa，停留时间0.1min～30min。9.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述加氢反应温度为350℃～450℃，反应压力‑0.1～6MPa，催化剂用量为0～5％，反应氢油比50～1000。10.如权利要求1所述的重质油的热裂解耦合温和加氢的方法，其特征在于，所述沥青产品为均质沥青、改性沥青或乳化沥青。2CN113088330A说明书1/7页一种重质油的热裂解耦合温和加氢的方法技术领