一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113184897A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110662866.9(22)申请日2021.06.15(71)申请人江苏好山水环保科技有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区经济开发区电子信息产业园永福路35号(72)发明人朱代仁孙浩郭海存(74)专利代理机构武汉智新达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42272代理人何春阳(51)Int.Cl.C01G19/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法(57)摘要本发明涉及废液处理技术领域，且公开了一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，包括以下步骤：1)取制备原料：首先取质量为1000g的锡废渣；再取质量为3000ml的工业浓盐酸；然后取质量为3000ml的工业碳酸钠；最后取数量不等的自来水和氯气备用。该利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，通过将含锡废渣在盐酸体系中经氧化浸出、中和、加热、洗涤、烘干等协同处理制备成氢氧化锡，具有运行稳定、管理方便、产品纯度高、收率稳定等特点，该制备氢氧化锡的方法工艺简单，所需制备设备少，且工厂投入少，而氢氧化锡的产品纯度高，达到了绿色经济、循环经济的效果，解决了含锡废液回收锡的工艺复杂、成本高且辅料使用量较大的问题。CN113184897ACN113184897A权利要求书1/2页1.一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取制备原料：首先取质量为1000g的锡废渣；再取质量为3000ml的工业浓盐酸；然后取质量为3000ml的工业碳酸钠；最后取数量不等的自来水和氯气备用。2)取上述制备原料锡废渣和工业浓盐酸，将工业浓盐酸和自来水混合制作盐酸溶液，再将200g锡废渣加入到600m|浓度为3mol/L的盐酸溶液中；取上述得到的溶液，将氯气加入至上述得到的溶液中，再将氯气和上述得到的溶液进行充分搅拌。3)在将氯气加入至盐酸溶液过程中，锡废渣中的部分锡被氧化成Sn4+，其它杂质金属离子也随之进入到溶液中；取上述得到的溶液，再经过还原处理，使Sn4+全部转化成Sn2+，使其它杂质金属离子还原成单质，再通过过滤处理，将上述得到的溶液中的杂质除掉。4)取上述制备原料锡废渣和工业浓盐酸，将工业浓盐酸和自来水混合制作盐酸溶液，将400g含锡废渣浸泡于1200的ml3mol/L的稀盐酸中，控制其反应温度，反应温度分别为21℃‑30℃、31℃‑50℃、51℃‑70℃、71℃‑90℃和91℃‑100℃；取上述得到的溶液，将上述得到的溶液分别放入五个不同区间的反应温度进行浸出率实验，反应一段时间后，观察得出试验结果，在51℃‑70℃的反应温度进行浸出率实验温度最佳。5)取上述得到的溶液，将上述得到的溶液分别加入到浓度为10％的碳酸钠溶液中、20％的碳酸钠溶液中、30％的碳酸钠溶液中、40％的碳酸钠溶液中、和50％的碳酸钠溶液中，再观察在不同浓度的碳酸钠溶液反应过程中氧化亚锡粒度的变化情况；反应一段时间后，观察得出试验结果，在制备氧化亚锡过程中，配制碳酸钠溶液的浓度控制在20％‑30％之间最佳。6)取上述得到的溶液，将上述得到的溶液分别加入至PH值不同的溶液中，观察溶液中锡的含量及锡的损失率；反应一段时间后，观察得出试验结果，PH值在6‑8的溶液中反应最佳，将上述得到的溶液加入至PH值为7的溶液中，得到氢氧化锡。2.根据权利要求1所述的一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，其特征在于，所述工业浓盐酸的浓度大于32％。3.根据权利要求1所述的一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，其特征在于，所述氯气和溶液进行充分搅拌的温度为50℃‑60℃。4.根据权利要求1所述的一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，其特征在于，所述溶液还原处理的还原时间为七至八小时。5.根据权利要求1所述的一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，其特征在于，所述溶液浸出反应过程中的温度为60℃。6.根据权利要求1所述的一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，其特征在于，所述氧化亚锡制备过程中，碳酸钠溶液的浓度为25％‑30％。7.根据权利要求1所述的一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，其特征在于，所述氧化亚锡制备过程中，碳酸钠溶液的PH值为7。8.根据权利要求1所述的一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法，其特征在于，所述氧2CN113184897A权利要求书2/2页化亚锡制备过程中烘干时间为60分钟。3CN113184897A说明书1/4页一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法技术领域[0001]本发明涉及废液处理技术领域，具体为一种利用含锡废液制备氢氧化锡的方法。背景技术[0002]电子信息产业及电镀等行业中因生产工艺的需要会产生含锡废液