从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115849434A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211632660.2(22)申请日2022.12.19(71)申请人昆山中环实业有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市玉山镇城北水秀路1889号(72)发明人邱跃芹吴芹万海涛宋淑明(51)Int.Cl.C01G19/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法(57)摘要本发明公开了从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法，包括以下步骤：将退锡废液注入调节池中并在调节池中加入一定比例的调节试剂使退锡废液的PH值达到1.2‑1.4；将调节池内的退锡废液注入絮凝池中并在絮凝池中加入一定比例的絮凝剂使退锡废液中含有的金属锡呈氢氧化锡沉淀；将絮凝池内的退锡废液注入蒸发器中并打开蒸发器的过滤口使退锡废液中的氢氧化锡沉淀留在蒸发器中；关闭蒸发器的过滤口并使蒸发器工作对氢氧化锡沉淀进行烘干，最终得到氢氧化锡粉末状结晶；打开蒸发器的排料口以对氢氧化锡粉末状结晶进行回收，本发明提供的蒸发器可对PH值调节、絮凝产生的退锡废液进行过滤及烘干，结构较为简单，且成本相对较低，具有很强的使用价值。CN115849434ACN115849434A权利要求书1/1页1.从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：S100，将退锡废液注入调节池中并在调节池中加入一定比例的调节试剂使退锡废液的PH值达到1.2‑1.4；S200，将调节池内的退锡废液注入絮凝池中并在絮凝池中加入一定比例的絮凝剂使退锡废液中含有的金属锡呈氢氧化锡沉淀；S300，将絮凝池内的退锡废液注入蒸发器中并打开蒸发器的过滤口使退锡废液中的氢氧化锡沉淀留在蒸发器中；S400，关闭蒸发器的过滤口并使蒸发器工作对氢氧化锡沉淀进行烘干，最终得到氢氧化锡粉末状结晶；S500，打开蒸发器的排料口以对氢氧化锡粉末状结晶进行回收。2.根据权利要求1所述的从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法，其特征在于，所述调节试剂为硫酸盐溶液。3.根据权利要求1所述的一种退锡废液中提纯氧化锡的方法，其特征在于，所述调节池中调节好的退锡废液PH值为1.3。4.根据权利要求1所述的一种退锡废液中提纯氧化锡的方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂，且所述聚丙烯酰胺絮凝剂的加入量为絮凝池中退锡废液的0.1‑0.12％。5.根据权利要求1所述的从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法，其特征在于，所述蒸发器的工作温度为800‑1000℃。6.根据权利要求1所述的一种退锡废液中提纯氧化锡的方法，其特征在于，在蒸发器的过滤口打开时，所述蒸发器的排料口为封闭状态，在蒸发器的排料口打开时，所述蒸发器的过滤口为封闭状态。2CN115849434A说明书1/2页从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，尤其涉及从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法。背景技术[0002]电子信息产业及电镀等行业中因生产工艺的需要会产生含锡废液，其具有以下几个特点：锡、硝酸含量高、危害大、数量多且体系复杂；退锡是PCB企业中产生废液量最大的工序之一，废液中重金属含量多且高，污染指数高，且其他的有机化合物种类也多(杂环化合物、多环化芳香化合物、聚合物等)；处理过程复杂且污染解决难度大；含锡废液中金属含量多且高、酸度高体系复杂，导致处理相当困难且复杂。[0003]目前，工业上针对含锡废液处理工艺主要为调节pH，得到相应的金属产品，目前常规方法处理含锡废液制备氢氧化锡难度大，经济效益低；含锡废液回收锡的工艺复杂、成本高；辅料使用量较大，不能满足社会需求，故而提出从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法来解决上述中所提出的问题。发明内容[0004]为克服现有技术的不足，本发明公开了从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法。[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：从退锡废液中提纯氢氧化锡的方法，包括以下步骤：[0006]S100，将退锡废液注入调节池中并在调节池中加入一定比例的调节试剂使退锡废液的PH值达到1.2‑1.4；[0007]S200，将调节池内的退锡废液注入絮凝池中并在絮凝池中加入一定比例的絮凝剂使退锡废液中含有的金属锡呈氢氧化锡沉淀；[0008]S300，将絮凝池内的退锡废液注入蒸发器中并打开蒸发器的过滤口使退锡废液中的氢氧化锡沉淀留在蒸发器中；[0009]S400，关闭蒸发器的过滤口并使蒸发器工作对氢氧化锡沉淀进行烘干，最终得到氢氧化锡粉末状结晶；[0010]S500，打开蒸发器的排料口以对氢氧化锡粉末状结晶进行回收。[0011]作为本发明的一种优选方式，所述调节试剂为硫酸盐溶液。[0012]作为本发明的一种优选方式，所述调节池中调节好的退锡废液P