一种含锡废液的再生系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113651480A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110962709.XC02F101/20(2006.01)(22)申请日2021.08.20(71)申请人惠州TCL环境科技有限公司地址516006广东省惠州市仲恺高新区惠环街道西坑工业区(72)发明人陈建龙李红玲曾辉黄显延(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人朱阳波(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B25/06(2006.01)C22B15/00(2006.01)C01G19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种含锡废液的再生系统及方法(57)摘要本发明属于含锡废液资源化利用领域，公开一种含锡废液的再生系统及方法，其步骤包括对含锡废液进行热处理，以使所述含锡废液中的锡组分转化为偏锡酸；对热处理后的含锡废液进行第一次固液分离，得到锡泥及第一滤液；向第一滤液中加入除杂剂，经第二次固液分离得到铜盐及第二滤液；对所述第二滤液进行再生子液调配，向所述第二滤液中添加退锡成分后返回退锡线作为退锡药剂再利用。本发明通过热处理将各形态锡转化为偏锡酸，经固液分离得到锡泥，分离后的液相经除杂、固液分离、子液调配得到再生含锡水，无需加碱中和，避免了消耗大量液碱来回收锡，同时还保留了退锡废液中的硝酸，使其可回用于含锡药水的再生调配，节省退锡成本，锡泥品位提升。CN113651480ACN113651480A权利要求书1/2页1.一种含锡废液的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：对含锡废液进行热处理，以使所述含锡废液中的锡组分转化为偏锡酸；对热处理后的含锡废液进行第一次固液分离，得到锡泥及第一滤液；向第一滤液中加入除杂剂，经第二次固液分离得到铜盐及第二滤液；对所述第二滤液进行再生子液调配，向所述第二滤液中添加退锡成分后返回退锡线作为退锡药剂再利用。2.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述热处理选自热处理釜内直通蒸汽加热、热处理釜内盘管蒸汽换热和热处理搪瓷釜夹套换热中的一种；和/或，所述热处理的温度为30～120℃；和/或，所述热处理的时间为0.5～5h；和/或，所述热处理还包括对含锡废液进行搅拌，所述搅拌的速率为10～120rpm。3.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述第一次固液分离为：循环后固液分离，经热处理后的含锡废液在固液分离器内不断循环至滤液澄清；或者，预涂后固液分离，将第一助剂与水按预设比例混合成悬浮液，经循环泵循环后在过滤介质上形成预涂层；或者，直接投加助剂后固液分离，向经热处理后的含锡废液中投加第二助剂，经搅拌后进行固液分离。4.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述第一次固液分离的温度为30～120℃。5.根据权利要求3所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述第一助剂选自活性炭、石膏、氧化镁、锯屑、石墨粉、酸性白土、珍珠岩、石棉、纤维素、硅藻土、石灰、石灰石、滑石粉、纤维素、石棉纤维、珍珠岩、纸浆、膨润土、金属屑、炉渣中的一种或多种组合；所述第二助剂选自活性炭、石膏、氧化镁、锯屑、石墨粉、酸性白土、珍珠岩、石棉、纤维素、硅藻土、石灰、石灰石、滑石粉、纤维素、石棉纤维、珍珠岩、纸浆、膨润土、金属屑、炉渣中的一种或多种组合。6.根据权利要求3所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述第二助剂的投加质量为0.01～5％；和/或，所述第一助剂与水的质量比为1～30％，所述预涂层的厚度为0.2～6mm。7.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述偏锡酸及铜盐的分离方式为抽滤、压滤、离心或微滤器过滤；和/或，所述抽滤、压滤或离心配备的滤布目数为200～1200目，所述微滤器的孔径为0.1～10μm。8.根据权利要求1所述的含锡废液的再生方法，其特征在于，所述除杂剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸铵、草酸、草酸钠、草酸钾、草酸铵中的一种或多种组合；和/或，所述除杂剂的投加量为金属杂质离子总物质量的1.0～2.5倍；和/或，所述退锡成分包括盐酸、三氯化铁、硝酸、尿素及表面活性剂；其中，硝酸含量15～35％，盐酸含量0.5～10％，三氯化铁含量0.1～2％，尿素含量0.1～1.5％，表面活性剂含量0.1～0.5％。9.一种含锡废液的再生系统，其特征在于，包括含锡废液暂存罐、热处理槽、第一固液分离机、除杂槽、第二固液分离机、子液调配槽及子液储罐。10.根据权利要求9所述的含锡废液的再生系统，其特征在于，含锡废液暂存罐与热处理槽连接，以将含锡废液泵送至热处理槽；所述热处理槽与第一固液分