一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104511943A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310460379.X(22)申请日2013.09.30(71)申请人哈尔滨飞机工业集团有限责任公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区友协大街15号(72)发明人马德权刘军基王福昌刘丽红杜秀翠杜淑萍伞永秋黑东盛岳景山郝培伟(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.B26F1/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法(57)摘要本发明属于机械制造技术领域，涉及一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法。本发明包括以下步骤：步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边模；步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力；步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。本发明改变了封边框类等零件手工切边的局面，解决了零件因手工切边造成的零件边缘产生松动，平面度难以保证的问题，提高了零件成形质量，降低了零件的制造成本。CN104511943ACN104511943A权利要求书1/1页1.一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法，其特征为所述方法包括以下步骤：步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边模；步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力；步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。2CN104511943A说明书1/2页一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法技术领域[0001]本发明属于机械制造技术领域，涉及一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法。现有技术[0002]飞机空间曲面带翻边的封边框类零件，无法准确地下展开料，且成形过程中料的收放较大，毛料在成形后手工切边使零件边缘产生松边，甚至整个零件发生扭曲，平面度难以保证。为满足胶接需求，封边框类零件对其表面质量和平面度要求较高，传统的钣金工艺成形后需要校形，又不可避免的产生锤痕。[0003]对于一些钣金结构件，无法准确下展开料，成形后需要对其内形进行剪切的，传统工艺采用复合模结构来切内形，但复合模设计复杂，成本较高，该方法逐渐被淘汰。目前的工艺方法主要是采用手工剪切，但手工剪切不仅加大了工人的劳动量，而且内形结构较复杂时，手工剪切内形困难且切边质量差。[0004]对于部分塑料垫片类零件，传统的工艺方法是采用连续模在冲床上加工，模具结构复杂，尤其是对于小批生产零件成本较高。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法，解决封边框类零件成形后手工剪切边产生的边缘波动及零件扭曲的问题，提高零件生产质量，降低零件成形成本。[0006]本发明的技术方案是：一种基于橡皮囊液压成形的封边框类零件切边方法，其特征为所述方法包括以下步骤：[0007]步骤一，根据零件的结构形式、材料性能及厚度来设计切边模，即在在零件成形模的基础上增加切断槽，在刃口处附加工具钢材料作为刀片或利用模具材料本身的性能进行切边；制造切边模；[0008]步骤二，根据零件材料的抗剪强度、材料厚度以及零件本身的轮廓长度，确定零件的切边力，从而确定像皮囊液压成形机的成形压力；[0009]步骤三，在零件上覆盖一层聚氨酯橡胶板，选择成形压力，进行零件切边。[0010]本发明的有益效果是：本发明改变了封边框类等零件手工切边的局面，解决了零件因手工切边造成的零件边缘产生松动，平面度难以保证的问题，提高了零件成形质量，减少了工人的劳动量，便于工人操作，生产周期缩短50%左右，模具成本降低1/2～1/3，大大地降低了零件的制造成本。附图说明[0011]图1为本发明所使用切边模的剖视图。3CN104511943A说明书2/2页具体实施方式[0012]下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。[0013]本发明的主要构思是：在封边框类零件的成形模上加设切断槽，利用模具材料本身的性能或在切断槽中加设工具钢材料的切边刀片，形成切边刃口。在零件成形的同时，利用橡皮囊压力机的巨大而均衡的压力下，将零件上的余料切除。橡皮囊的压力不仅保证了零件的平面度，而且切除