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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113443960A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110732889.2(22)申请日2021.06.30(71)申请人凯瑞环保科技股份有限公司地址062450河北省沧州市河间经济开发区三号道六号道交叉口北侧(72)发明人毛进池葛立军王磐郭为磊张美娟(74)专利代理机构石家庄领皓专利代理有限公司13130代理人张娅(51)Int.Cl.C07C29/149(2006.01)C07C31/20(2006.01)B01J23/889(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种1,4丁二醇的制备方法(57)摘要本发明涉及1,4丁二醇技术领域,尤其涉及一种1,4丁二醇的制备方法,包括以下步骤:顺酐和过量的甲醇混合后进入单酯化反应器,物料由单酯化反应器出来后进入双酯化反应器,然后物料进入催化蒸馏塔进一步进行酯化反应,催化蒸馏塔的催化剂采用大孔阳离子树脂催化剂,甲醇和水由催化蒸馏塔塔顶排出后进入甲醇塔,由催化蒸馏塔塔底出来的物料进入加氢反应器,加氢反应后的物料进入气液分离罐,氢气回用,其它物料进入第一分离塔,本发明提出的1,4丁二醇的制备方法,其工艺流程简单,设备投入小,反应过程中温度和压力相对较低,能量消耗少,产品的收率高,适合推广使用。CN113443960ACN113443960A权利要求书1/1页1.一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:顺酐和甲醇混合后进入单酯化反应器,物料由单酯化反应器出来后进入双酯化反应器,然后物料进入催化蒸馏塔进一步进行酯化反应,催化蒸馏塔的催化剂采用大孔阳离子树脂催化剂,甲醇和水由催化蒸馏塔塔顶排出后进入甲醇塔,由催化蒸馏塔塔底出来的物料进入加氢反应器,加氢反应后的物料进入气液分离罐,氢气回用,其它物料进入第一分离塔,第一分离塔塔顶排甲醇,第一分离塔塔底物料进入第二分离塔,第二分离塔塔顶排水、丁醇和甲醇,第二分离塔塔底物料进入第三分离塔,产品1,4丁二醇由第三分离塔侧线采出。2.根据权利要求1所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,单酯化反应器中,甲醇与顺酐的物质量比为4~10:1,催化剂采用大孔阳离子树脂催化剂,反应条件为温度40~90℃,压力0.1~5MPa。3.根据权利要求1所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,所述双酯化反应器中,催化剂采用大孔阳离子树脂催化剂,反应温度为90~150℃,压力为0.1~5MPa。4.根据权利要求1所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,所述催化蒸馏塔中,催化蒸馏塔反应温度为90~110℃,压力为0.1~10MPa。5.根据权利要求1所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,所述甲醇塔中,甲醇由甲醇塔顶排出回用,水由甲醇塔塔底排出进入废水处理系统。6.根据权利要求1所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,所述加氢反应器中,加氢反应器反应温度为120~400℃,压力为0.1~10MPa,氢气和酯的物质量比为10~400:1,酯的空速为0.1~20h‑1。7.根据权利要求1所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,所述第一分离塔为常压塔,第一分离塔的操作压力为0.01~0.05MPa。8.根据权利要求1所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,所述第二分离塔和所述第三分离塔均为负压塔,第二分离塔的操作压力为‑0.01~‑0.03MPa,第三分离塔的操作压力为‑0.09~‑0.05MPa。9.根据权利要求1所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,所述加氢反应器中,催化剂由以下重量份的物质组成:氧化铝40~50份、氧化铜25~35份、硫酸铜3~8份、MOF‑510~15份和M的氧化物8~12份,其中M为Zn、Ti、Mn、Ce、Ni和Co中的一种或多种。10.根据权利要求9所述的一种1,4丁二醇的制备方法,其特征在于,所述加氢反应器中的催化剂制备方法包括以下步骤:将氧化铝和MOF‑5混合均匀,置于第一浸渍液中浸渍,干燥,然后进行一次焙烧,冷却后,置于第二浸渍液中浸渍,干燥,进行二次焙烧;其中第一浸渍液中为硝酸铜和M的硝酸盐的水溶液,其中M为Zn、Ti、Mn、Ce、Ni和Co中的一种或多种,一次焙烧的温度为550~600℃,一次焙烧的时间为3~5h;第二浸渍液中为硫酸铜的水溶液,二次焙烧的温度为350~450℃,二次焙烧的时间为0.5~1.5h。2CN113443960A说明书1/9页一种1,4丁二醇的制备方法技术领域[0001]本发明涉及1,4丁二醇技术领域,尤其涉及一种1,4丁二醇的制备方法。背景技术[0002]1,4‑丁二醇是一种用途广泛的基本有机化工和精细化工原料,主要用于生产四氢呋