一种制备双氧水的塔式强化氧化系统以及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113479850A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110804021.9(22)申请日2021.07.16(71)申请人南京延长反应技术研究院有限公司地址210047江苏省南京市江北新区罐区南路88号(72)发明人张志炳孟为民周政王宝荣杨高东罗华勋张锋李磊杨国强田洪舟曹宇(51)Int.Cl.C01B15/023(2006.01)B01J8/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种制备双氧水的塔式强化氧化系统以及方法(57)摘要本发明提供了一种制备双氧水的塔式强化氧化系统及方法，其中所述塔式强化氧化系统包括：氧化塔；所述氧化塔的侧面设置有用于输送氢化蒽醌的液相管道，以及设置有用于输送氧气的气相管道；氧化塔内设置有多组混合微界面发生器机组，混合微界面发生器机组由上至下依次排列，每组混合微界面发生器机组包括连接为一个整体的上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器，上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器之间设置有气液乳化物通道，气液乳化物通道连接有气液乳化物出口，气液乳化物出口紧贴于下置式微界面发生器的上侧壁。通过采用本发明的塔式强化氧化系统能够提高氧气的利用率，提高产品的收率，而且整个系统高度集成，占地面积小操作简便。CN113479850ACN113479850A权利要求书1/1页1.一种制备双氧水的塔式强化氧化系统，其特征在于，包括：氧化塔；所述氧化塔的侧面设置有用于输送氢化蒽醌的液相管道，以及设置有用于输送空气的气相管道；所述氧化塔内设置有多组混合微界面发生器机组，所述混合微界面发生器机组由上至下依次排列，每组混合微界面发生器机组包括连接为一个整体的上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器，所述上置式微界面发生器以及所述下置式微界面发生器之间设置有气液乳化物通道，所述气液乳化物通道连接有气液乳化物出口，所述气液乳化物出口紧贴于所述下置式微界面发生器的上侧壁。2.根据权利要求1所述的塔式强化氧化系统，其特征在于，所述混合微界面发生器机组为两组，每组的混合微界面发生器机组中，上置式微界面发生器为气液联动式微界面发生器或液动式微界面发生器，下置式微界面发生器为气动式微界面发生器。3.根据权利要求2所述的塔式强化氧化系统，其特征在于，所述气相管道分为多个分支分别连通上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器，以用于将空气通入微界面发生器中。4.根据权利要求1所述的塔式强化氧化系统，其特征在于，所述气液乳化物出口的朝向为沿水平方向或垂直朝上。5.根据权利要求1‑4任一项所述的塔式强化氧化系统，其特征在于，所述上置式微界面发生器以及所述下置式微界面发生器分别设置有单独控制阀，以用于微界面发生器阻塞时切换工作状态。6.根据权利要求1‑4任一项所述的塔式强化氧化系统，其特征在于，所述氧化塔连接有气液分离器，从所述气液分离器顶部出来的尾气回收处理，从所述气液分离器侧壁出来的产品继续去萃取工段。7.根据权利要求2‑4任一项所述的塔式强化氧化系统，其特征在于，所述气液联动式微界面发生器或液动式微界面发生器连接有液相循环管道，所述液相循环管道上设置有循环泵。8.采用权利要求1‑7任一项所述的制备双氧水的塔式强化氧化系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：将空气进行微界面破碎后，与氢化蒽醌进行氧化反应生成双氧水。9.根据权利要求8所述的氧化方法，其特征在于，氧化反应的温度为35‑60℃，优选45‑55℃，反应压力为0.2‑0.4MPa，优选地0.25‑0.35MPa。2CN113479850A说明书1/7页一种制备双氧水的塔式强化氧化系统以及方法技术领域[0001]本发明涉及双氧水制备领域，具体而言，涉及一种制备双氧水的塔式强化氧化系统以及方法。背景技术[0002]双氧水为过氧化氢(H2O2)的水溶液，是一种重要的无机过氧化物，具有氧化性、漂白性和使用过程绿色环保等特点，可应用于织物、纸浆脱色、化工合成、废水处理、医疗、冶金、军工、食品加工等领域，充当氧化剂、漂白剂、消毒剂、聚合物引发剂和交联剂、推进剂等。随着环保法规的日益严格，过氧化氢直接氧化法(HPPO法)生产环氧丙烷、绿色己内酰胺等产品产能增加，导致H2O2的市场需求旺盛。[0003]过氧化氢的生产方法有蒽醌法、电解法、异丙醇氧化法，无机反应法、氢氧直接合成法等。其中，蒽醌法是目前国内外生产过氧化氢的主流方法。[0004]蒽醌法过氧化氢生产工艺是以2‑乙基蒽醌(EAQ)为载体，重芳烃(AR)及磷酸三辛酯(TOP)为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液(工作液)，在钯或镍催化剂的催化作用下，交替进行烷基蒽醌的催化加氢和空气氧化，氧化生成的过氧化氢用水萃取出来成粗