一种硫酸钾高钾母液综合回收利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113526529A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110360525.6(22)申请日2021.04.02(71)申请人青海联宇钾肥有限公司地址816099青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市黄河东路28号(72)发明人杨晋生龙存新何斌文朱高建(74)专利代理机构北京君尚知识产权代理有限公司11200代理人邱晓锋(51)Int.Cl.C01D5/12(2006.01)C05D1/02(2006.01)C01D3/08(2006.01)C01D5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种硫酸钾高钾母液综合回收利用的方法(57)摘要本发明涉及一种硫酸钾高钾母液综合回收利用的方法。该方法的步骤包括：获取利用钾混盐矿制备硫酸钾镁肥，利用光卤石矿制备氯化钾，以硫酸钾镁肥和氯化钾为原料生产硫酸钾的过程中产生的高钾尾液；根据硫酸钾镁肥的转化液中各离子组分情况以及氯化钾的分解液中各离子组分情况，将高钾尾液返回硫酸钾镁肥的转化步骤和氯化钾的分解步骤中综合回收利用。本发明的将其硫酸钾高钾尾液返回硫酸钾镁肥转化系统和氯化钾分解系统中循环利用，在硫酸钾镁肥生产系统中钾收率达到75％以上，在氯化钾生产系统中氯化钾收率达到85％以上，解决了传统工艺制取硫酸钾镁肥带来的钾离子一次回收率低，且回收成本高的问题。CN113526529ACN113526529A权利要求书1/1页1.一种硫酸钾高钾母液综合回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：获取利用钾混盐矿制备硫酸钾镁肥，利用光卤石矿制备氯化钾，以硫酸钾镁肥和氯化钾为原料生产硫酸钾的过程中产生的高钾尾液；根据硫酸钾镁肥的转化液中各离子组分情况以及氯化钾的分解液中各离子组分情况，将高钾尾液返回硫酸钾镁肥的转化步骤和氯化钾的分解步骤中综合回收利用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高钾尾液的组分为：钾离子7.5wt％、镁离子2.35wt％、硫酸根离子3.6wt％、氯离子11.25wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转化液的组分为：钾离子2.3wt％、镁离子4.86wt％、硫酸根离子8.4wt％、氯离子14.73wt％；在其中加入高钾尾液，使转化液的各组分为：钾离子2.64±0.05wt％、镁离子4.61±0.05wt％、硫酸根7.62±0.05wt％、氯离子15.10±0.05wt％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分解液的组分为：钾离子1.92wt％、镁离子5.8wt％、硫酸根4.91wt％、氯离子17.89wt％；在其中加入高钾尾液，使分解液的各组分为：钾离子1.99±0.05wt％、镁离子5.75±0.05wt％、硫酸根3.99±0.05wt％、氯离子17.90±0.05wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高钾尾液在硫酸钾镁肥的转化步骤和++2+‑2‑氯化钾的分解步骤中的加入量，用Na、K、Mg∥Cl、SO4‑H2O五元体系25℃介稳相图指导。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，加入的高钾尾液使硫酸钾镁肥的转化液靠近软钾镁矾相区中间，加入的高钾尾液使氯化钾的分解液靠近光卤石相区。2CN113526529A说明书1/3页一种硫酸钾高钾母液综合回收利用的方法技术领域[0001]本发明涉及一种以硫酸盐型卤水制备钾混盐矿和光卤石矿，利用钾混盐矿和光卤石矿为原料生产硫酸钾，其硫酸钾高钾母液综合回收利用的方法，属于盐化工技术领域。背景技术[0002]目前利用硫酸盐型卤水制备钾混盐矿和光卤石矿，利用钾混盐矿和光卤石矿为原料生产硫酸钾，其过程中产生大量的高钾尾液，该高钾尾液含钾量7.5％。传统工艺是将该母液输送至盐田，进行滩晒蒸发，得到钾混盐矿，再采收运输至车间，制取硫酸钾镁肥或硫酸钾。这种方法钾离子一次回收率低，存在盐田渗漏损失的风险，盐田制备的晶体采收成本比较大，经过破碎、调浆、搅拌、过滤、洗涤工序，其工艺繁琐，成本高，且风险比较大。发明内容[0003]基于上述问题，本发明提出一种利用硫酸盐型卤水制备钾混盐矿和光卤石矿，利用钾混盐矿和光卤石矿为原料生产硫酸钾过程中产生的高钾尾液综合回收利用方法，解决硫酸钾尾液回收率低且回收成本高的问题。[0004]本发明采用的技术方案如下：[0005]一种硫酸钾高钾母液综合回收利用的方法，包括以下步骤：[0006]获取利用钾混盐矿制备硫酸钾镁肥，利用光卤石矿制备氯化钾，以硫酸钾镁肥和氯化钾为原料生产硫酸钾的过程中产生的高钾尾液；[0007]将此高钾尾液的一部分根据硫酸钾镁肥转化系统(或称转化步骤)的转化液中各离子组分情况返回硫酸钾镁肥转化系统中综合回收利用，一部分根据氯化钾分解系统