盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112110461A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号202010901611.9(22)申请日2020.09.01(71)申请人中蓝长化工程科技有限公司地址410116湖南省长沙市雨花区洞井铺桃花塅路360号(72)发明人夏适谢超冯文平孙成高高文远汤建良(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人宁星耀(51)Int.Cl.C01D5/10(2006.01)C01D5/12(2006.01)B07B1/28(2006.01)B03D1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺(57)摘要一种盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，（1）将氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿通过振动筛分离；（2）将步骤（1）得到的氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿筛下物混合，加水或微咸水或软钾镁矾转化母液，再加反浮选药剂，经浮选—固液分离，得到工业盐；（3）将步骤（2）所得氯化钠浮选尾矿加淡水或微咸水或硫酸钾高钾母液混合，进行转化—固液分离；（4）将氯化钾与步骤（3）所得软钾镁矾精矿及水或微咸水混合，转化，生成硫酸钾和硫酸钾高钾母液；固液分离后，将固体硫酸钾洗涤、干燥后，得到硫酸钾产品。本发明不需磨矿工序，能耗低，主要制取硫酸钾和工业盐，产品纯度好，收率高，成本低。CN112110461ACN112110461A权利要求书1/2页1.一种盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将氯化钾浮选尾矿通过振动筛分离,筛上物占氯化钾浮选尾矿质量的20%～55%，筛下物占氯化钾浮选尾矿质量的45%～80%；软钾镁矾浮选尾矿通过振动筛分离，筛上物占软钾镁矾浮选尾矿质量的25%～65%，筛下物占软钾镁矾浮选尾矿质量的35%～75%；（2）将步骤（1）得到的氯化钾浮选尾矿筛下物和软钾镁矾浮选尾矿筛下物混合，加入水或微咸水，或加入步骤（3）中软钾镁矾转化母液作为氯化钠浮选母液，再加入反浮选药剂，经浮选—固液分离，得到氯化钠精矿、氯化钠浮选尾矿与浮选母液，氯化钠精矿经淡水或微咸水淋洗，然后干燥，得到工业盐；（3）将步骤（2）所得氯化钠浮选尾矿加淡水或微咸水，或加入步骤（4）所得硫酸钾高钾母液，混合后，经转化—固液分离，得到软钾镁矾精矿和软钾镁矾转化母液，软钾镁矾转化母液返回步骤（2），作为氯化钠浮选母液；（4）将氯化钾与步骤（3）所得软钾镁矾精矿及水或微咸水混合，转化，软钾镁矾和氯化钾发生复分解反应，生成硫酸钾和硫酸钾高钾母液；固液分离后，将固体硫酸钾洗涤、干燥后，得到硫酸钾产品；分离得到的液体即硫酸钾高钾母液，全部返回步骤（3）转化生产软钾镁矾。2.根据权利要求1所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述氯化钾浮选尾矿过振动筛的筛子孔径为20目～40目；软钾镁矾浮选尾矿过振动筛的筛子孔径为40目～80目。3.根据权利要求1或2所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，步骤（2）、步骤（3）、步骤（4）中，所述微咸水，为含盐量≤5wt%的水。4.根据权利要求1～3之一所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，所述盐为盐田晒制钾混盐加水转化浮选生产软钾镁矾后尾盐，光卤石是加水分解浮选生产氯化钾后的尾盐。5.根据权利要求1～4之一所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述氯化钾浮选尾矿筛下物和软钾镁矾浮选尾矿筛下物混合，是按硫酸根离子:钾离子质量比=2.6～3.5:1混合。6.根据权利要求1～5之一所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述反浮选药剂为十二烷基吗啉。7.根据权利要求1～6之一所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，所述反浮选药剂十二烷基吗啉加入量为，按每吨混合矿加入十二烷基吗啉5～300g。8.根据权利要求1～7之一所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述氯化钠浮选尾矿与淡水或微咸水或步骤（4）所得硫酸钾高钾母液的混合质量比为1:0.3～2.5。9.根据权利要求1～8之一所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述氯化钾与步骤（3）所得软钾镁矾精矿及水或微咸水混合的质量比为：氯化钾:软钾镁矾:水或微咸水=1:0.85～2.1:1.1～2.5。10.根据权利要求1～9之一所述的盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工2CN112110461A权利要求书2/2页艺，其特征在