一种高品位钛精矿的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113953081A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111150894.9B03B1/00(2006.01)(22)申请日2021.09.29(71)申请人河钢承德钒钛新材料有限公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇承钢1号办公楼申请人河钢股份有限公司承德分公司河北燕山钒钛产业技术研究有限公司(72)发明人宋晓敏马建马志国赵明王振杰常明明(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人张沙沙(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高品位钛精矿的选矿方法(57)摘要本发明涉及选矿方法技术领域，尤其涉及一种高品位钛精矿的选矿方法，首先通过将原矿浆进行浓缩和重力筛选去除原矿浆中夹杂的大量伴生杂质，实现了对含钛矿物质的初步富集，得到具有一定钛品位的重选精矿；然后对重选精矿进行分级筛分和研磨得到细磨矿物，提高了重选精矿中有用矿物与脉石的解离度，还能提高矿石的金属回收率；继而采用的多级强磁选程序的设置可以保证细磨矿物的钛品位，结合电选程序，在大大提高选矿效率的同时去除细磨矿物中的导电类杂质，使所得高品位钛精矿的钛品位显著提升，达到46.5wt％以上。整个选矿过程未加入化学药剂等环境污染源，清洁无污染，选矿工艺简单，产品各项指标均能达到深加工的高要求，质量稳定。CN113953081ACN113953081A权利要求书1/2页1.一种高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：对原矿浆进行除杂浓缩和梯度重选，得到重选精矿；S2：将所述重选精矿进行初次筛分，得粗矿粒，研磨后再次筛分，重复多次后得到细磨矿物；S3：将所述细磨矿物烘干后依次进行强磁选和电选，得到钛品位≥46.5wt％，硫品位≤0.5wt％的高品位钛精矿。2.如权利要求1所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，S1中所述除杂浓缩过程为对所述原矿浆进行浓缩脱泥。3.如权利要求2所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，用旋流器浓缩脱泥，并控制沉沙浓度≥20wt％，旋流器溢流中粒度≥74μm的矿物含量≤10wt％。4.如权利要求1所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，S1中所述梯度重选过程包括三段重选工序：第一段重选工序：将原矿浆除杂浓缩后所得的浓缩矿的浓度调整为20wt％‑25wt％，重选后将钛品位≤2.5wt％的尾矿排出，将钛品位≥11wt％的精矿导入第二段重选工序；第二段重选工序：将导入的精矿浓度调整为25wt％‑35wt％，重选后钛品位≥26wt％的精矿即为所述重选精矿，将钛品位≤8wt％的尾矿导入第三段重选工序；第三段重选工序：将导入的尾矿浓度调整为20‑25wt％，重选后将钛品位≥11wt％的精矿导入第二段重选工序，将钛品位≤2wt％的尾矿排出。5.如权利要求1所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，S2中所述初次分级筛分的筛网孔径为0.3mm，所述细磨矿物的粒径≤0.3mm。6.如权利要求5所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，研磨的方式为球磨细磨；当所述粗矿粒中矿粒直径≤0.3mm的颗粒含量≥25％时，控制球磨细磨过程的给矿浓度为65wt％‑70wt％；当粗矿粒中直径≤0.3mm的颗粒含量＜25％时，控制球墨细磨的给矿浓度为55wt％‑65wt％。7.如权利要求1所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，S3中烘干后的细磨矿物的水分含量≤0.5wt％。8.如权利要求1所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，S3中所述强磁选过程为干式强磁选，并用两个磁辊筒依次对所述细磨矿物进行强磁选，其中第一磁辊筒的场强为1500GS，第二磁辊筒的场强为7000GS。9.如权利要求8所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，当第一磁辊筒强磁选后的尾矿钛品位在24wt％‑26wt％之间时，控制第二磁辊转速100‑120R/min；当第一磁辊筒强磁选后的尾矿中钛品位在26wt％‑28wt％之间时，控制第二磁辊转速90‑100R/min；当第一磁辊筒强磁选后的尾矿中钛品位＞28wt％时，控制第二磁辊转速为80‑90R/min，得到精矿的钛品位≥40wt％。10.如权利要求9所述的高品位钛精矿的选矿方法，其特征在于，所述电选工序采用辊式电选机，具体工艺控制为：当给矿钛品位＜40wt％时，控制辊筒转速20‑30R/min，电压80‑90KV；当给40wt％≤给矿钛品位≤42wt％之间时，控制辊筒转速30‑50R/min，电压90‑105KV；当给矿钛品位＞42wt％时，控制辊筒转速50‑70R/min，电压105‑120KV，最终得到钛品位≥46.5wt％，硫品位≤0.5wt％的高