从钢渣中回收铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101864501A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101864501A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010207598.3(22)申请日2010.06.22(71)申请人新兴河北工程技术有限公司地址056000河北省邯郸市经济开发区世纪大街2号(72)发明人李九狮杨振宏朱红生张仪(74)专利代理机构邯郸市久天专利事务所13117代理人郭恒斌(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)B03B7/00(2006.01)B03B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称从钢渣中回收铁的方法(57)摘要本发明属于钢渣再利用领域，具体涉及一种从钢渣中回收铁的方法，包括下列步骤：(1)钢渣倒入180mm×180mm篦板，＜180mm的钢渣进入地下料仓，＞180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁；(2)＜180mm的钢渣磁选、破碎，粒度＜60mm；(3)破碎后的钢渣进行磁选；(4)用振动筛进行筛分，＞25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎，破碎后粒度＜25mm，磁选；(5)粒度＜25mm的钢渣粉磨，经2mm圆筒筛筛分，＞2mm的粒子钢回炉利用，＜2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后，分离出铁精粉和尾渣。它可将钢渣中的铁进行回收，使其含铁量降到0.5％以下。CN108645ACN101864501A权利要求书1/1页1.一种从钢渣中回收铁的方法，其特征在于：包括下列步骤：(1)、出炉冷却后的钢渣倒入180mm×180mm篦板，＜180mm的钢渣进入地下料仓，＞180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁；(2)、＜180mm的钢渣在进入颚式破碎机前用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第二次回收铁，经磁选后的钢渣进入颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后粒度＜60mm；(3)、经颚式破碎机破碎后的钢渣用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第三次回收铁；(4)、经过第三次回收铁的钢渣通过皮带送至振动筛进行筛分，＞25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎，破碎后粒度＜25mm，破碎后的钢渣返回振动筛上料皮带，在上料皮带头部用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第四次回收铁；(5)、经筛分后粒度＜25mm的钢渣进入湿式球磨机粉磨，粉磨后粒度为200目的占60％，粉磨后的钢渣经2mm圆筒筛筛分，＞2mm的粒子钢回炉利用，＜2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后，分离出铁精粉和尾渣。2CN101864501A说明书1/2页从钢渣中回收铁的方法技术领域[0001]本发明属于钢渣再利用领域，具体涉及一种从钢渣中回收铁的方法。背景技术[0002]钢渣是炼钢工业产生的废渣，其排放量约为钢产量的13％-20％。目前我国钢渣的年产生量达到了1亿吨以上。钢渣中含铁量达到15％-20％，每年钢铁工业排放的钢渣中铁含量达到了1500万吨以上。根据当前铁矿石700-1000元/吨计算，每年闲置的铁原料总价值将超过300亿人民币。钢渣含铁量高，如果钢渣中的铁不能有效去除，不仅增加了钢渣破碎与粉磨的难度，影响钢渣矿粉产品的质量，而且还造成大量铁资源的浪费。[0003]国内外多数钢渣处理厂均为简单粗选，或只磨含铁量大的渣，钢铁料回收率低，经处理后的钢渣尾渣含铁量通常在2％-4％，有时甚至达到5％以上。发明内容：[0004]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种从钢渣中回收铁的方法，它可将钢渣中的铁进行回收，使其含铁量降到0.5％以下。[0005]本发明包括下列步骤：(1)、出炉冷却后的钢渣倒入180mm×180mm篦板，＜180mm的钢渣进入地下料仓，＞180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁；(2)、＜180mm的钢渣在进入颚式破碎机前用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第二次回收铁，经磁选后的钢渣进入颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后粒度＜60mm；(3)、经颚式破碎机破碎后的钢渣用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第三次回收铁；(4)、经过第三次回收铁的钢渣通过皮带送至振动筛进行筛分，＞25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎，破碎后粒度＜25mm，破碎后的钢渣返回振动筛上料皮带，在上料皮带头部用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第四次回收铁；(5)、经筛分后粒度＜25mm的钢渣进入湿式球磨机粉磨，粉磨后粒度为200目的占60％，粉磨后的钢渣经2mm圆筒筛筛分，＞2mm的粒子钢回炉利用，＜2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后，分离出铁精粉和尾渣。[0006]本发明具有下列优点：1、经多级破碎、球磨、磁选后，渣钢分离效果好，大粒级的渣废钢品位高，金属回收率高，尾渣中铁含量低。2、所选铁精粉品位达到60％，完全满足烧结原料要求。3、最终产物尾渣粒度为0-1mm，不需再预精磨即可制作钢渣微粉。4、