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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114317975A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111595455.9C22B23/00(2006.01)(22)申请日2021.12.24C01G53/10(2006.01)(71)申请人辽宁东野环保产业开发有限公司地址125000辽宁省葫芦岛市葫芦岛经济开发区北港工业园区(72)发明人李宇增李心缘李文慧栗筝冉德华赵雨萱许倩刘秀梅刘思宇何显勇(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B3/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称回收废催化剂中镍的方法(57)摘要本发明公开了一种回收废催化剂中镍的方法,涉及废催化剂回收镍技术领域。本发明在萃取时加入工业白油作为萃取增效剂,镍的回收率由原来的82%提高到95%,萃取收率提高了10%以上,并且产物硫酸镍的纯度达到精制硫酸镍级别。同时加入工业白油,提高了对镍的萃取选择性,有利于镍和锌分离,产物中Zn含量<0.0005%。CN114317975ACN114317975A权利要求书1/1页1.一种回收废催化剂中镍的方法,其特征在于,按如下步骤进行:步骤一、废镍催化剂经过回转窑氧化焙烧,硫以硫化氢或二氧化硫形式进入烟气,经过石灰中和脱去含硫杂质;步骤二、脱硫后的物料进行破碎,粒度小于100目的物料加入92.5wt%硫酸浸出;步骤三、浸出液加入双氧水氧化30min后,加粉末状工业纯碱中和至溶液pH=10,过滤除铁;步骤四、添加萃取剂P204、稀释剂煤油和工业白油,三者用量比为17~19:70~75:8~12,进行萃取和反萃取,得到有机相和含硫酸镍的水相,有机相返回萃取工序进行二次萃取;步骤五、对含硫酸镍的水相在105℃进行蒸发结晶4h,产出精制硫酸镍。2.根据权利要求1所述的回收废催化剂中镍的方法,其特征在于,焙烧温度800~850℃,焙烧时间4h。3.根据权利要求1所述的回收废催化剂中镍的方法,其特征在于,步骤二中酸浸反应的终点保证浸出液中游离酸含量为7g/L。4.根据权利要求1所述的回收废催化剂中镍的方法,其特征在于,双氧水质量浓度为25%,双氧水用量为浸出液总量的5%。2CN114317975A说明书1/4页回收废催化剂中镍的方法技术领域[0001]本发明涉及废催化剂回收镍技术领域,尤其涉及一种回收废催化剂中镍的方法。背景技术[0002]镍作为催化剂的活性组分主要应用于加氢过程,如石油馏分的加氢精制、油脂加氢等。加氢过程产生的废镍催化剂中镍含量达6%~20%,远远高于贫矿中的镍含量,以废镍催化剂为代表的固体废物被称为“二次资源”。镍在废镍催化剂中以Ni和NiO两种形式存在。[0003]一般说来,回收镍要先在高温下将镍氧化成氧化镍,然后通过酸浸,氧化除铁,过滤后的镍溶液经过萃取以硫酸镍的形式提取镍。由于废镍催化剂含有较多的杂质锌,锌、镍两种元素的化学性质十分相似,相互分离比较困难,锌对镍的萃取有影响,导致镍的萃取率和纯度降低。发明内容[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种回收废催化剂中镍的方法,使用混合药剂,改变萃取剂的选择性,提高镍的萃取回收率。[0005]为实现此技术目的,本发明采用如下方案:回收废催化剂中镍的方法,按如下步骤进行:步骤一、废镍催化剂经过回转窑氧化焙烧,硫以硫化氢或二氧化硫形式进入烟气,经过石灰中和脱去含硫杂质;步骤二、脱硫后的物料进行破碎,粒度小于100目的物料加入92.5wt%硫酸浸出;步骤三、浸出液加入双氧水氧化30min后,加粉末状工业纯碱中和至溶液pH=10,过滤除铁;步骤四、添加萃取剂P204、稀释剂煤油和工业白油,三者用量比为17~19:70~75:8~12,进行萃取和反萃取,得到有机相和含硫酸镍的水相,有机相返回萃取工序进行二次萃取;步骤五、对含硫酸镍的水相在105℃进行蒸发结晶4h,产出精制硫酸镍。[0006]与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本方法在萃取时加入工业白油作为萃取增效剂,镍的回收率由原来的82%提高到95%,萃取收率提高了10%以上,并且产物硫酸镍的纯度达到精制硫酸镍级别。同时加入工业白油,提高了对镍的萃取选择性,有利于镍和锌分离,产物中Zn含量<0.0005%。[0007]进一步地,步骤一中焙烧温度800~850℃,焙烧时间4h。[0008]进一步地,步骤二中酸浸反应的终点保证浸出液中游离酸(以H2SO4计)含量为7g/L。[0009]进一步地,步骤二双氧水质量浓度为25%,双氧水用量为浸出液总量的5%。3CN114317975A说明书2/4页附图说明[0010]图1