一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113860396A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111028636.3C22B7/00(2006.01)(22)申请日2021.09.02C22B1/08(2006.01)(71)申请人格林美股份有限公司地址518101广东省深圳市宝安区宝安中心区兴华路南侧荣超滨海大厦A栋20层2008号房申请人荆门市格林美新材料有限公司(72)发明人许开华赖延清杨健张坤陈永安李晨威蒋良兴(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人甄薇薇(51)Int.Cl.C01G53/04(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法(57)摘要本发明公开了一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，包括以下步骤：(1)：将废镍催化剂按一定质量比与氯化铵混合球磨；(2)：将步骤(1)得到的混合物料装入刚玉坩埚中，将坩埚放入焙烧炉中进行低温焙烧；3)：将步骤(2)得到的经焙烧后的物料取出，采用去离子水浸出，得到富集镍的浸出液；(4)：将步骤(3)所得的富集镍的浸出液净化除杂，得到净化镍富集液；(5)：向步骤(4)中所得的净化镍富集液中添加NaOH，然后过滤，得到氢氧化镍。本发明公开的方法，创新性地采用低温氯化焙烧，后采用水浸出、净化、化学沉淀的方式处理废镍催化剂得到高纯氢氧化镍，高效实现废镍催化剂中有价元素镍的低能耗、无酸、短流程回收再利用。CN113860396ACN113860396A权利要求书1/1页1.一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将废镍催化剂按一定质量比与氯化铵混合球磨；步骤(2)：将步骤(1)得到的混合物料装入刚玉坩埚中，将坩埚放入焙烧炉中进行低温焙烧；步骤(3)：将步骤(2)得到的经焙烧后的物料取出，采用去离子水浸出，得到富集镍的浸出液；步骤(4)：将步骤(3)所得的富集镍的浸出液净化除杂，得到净化镍富集液；步骤(5)：向步骤(4)中所得的净化镍富集液中添加NaOH，然后过滤，得到氢氧化镍。2.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的废镍催化剂为粉末状废镍催化剂，所述粉末状废镍催化剂与氯化铵的质量比为1:1‑1:8，球磨转速为300‑500rpm，球磨时间为50‑70min。3.根据权利要求2所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(1)中粉末状废镍催化剂与氯化铵的质量比为1:1‑1:5。4.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的低温焙烧在管式焙烧炉中进行，焙烧温度为300‑600℃，焙烧时间为30‑180min，焙烧氛围为O2和N2的混合气氛，其中O2的体积分数为0‑80％。5.根据权利要求4所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的低温焙烧温度为350‑500℃，焙烧时间为60‑120min,焙烧氛围中O2的体积分数为30‑60％。6.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(3)中去离子水浸出过程中，控制固液比在10‑200g/L之间，控制温度在30‑80℃之间，控制浸出时间在30‑180min之间。7.根据权利要求6所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(3)中去离子水浸出过程中，控制固液比在50‑100g/L之间，控制温度在30‑50℃之间，控制浸出时间在30‑90min之间。8.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(4)中净化除杂的方法为：首先，向所述浸出液中加入NaOH和H2O2，调节浸出液的pH在4‑6之间；然后，对浸出液进行过滤。9.根据权利要求1所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(5)中向净化镍富集液中添加NaOH时，控制溶液的pH值在9‑12之间，然后对溶液进行过滤，最后对过滤得到的固体进行烘干。10.根据权利要求9所述的一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法，其特征在于，所述步骤(5)中控制溶液的pH值在10‑11之间。2CN113860396A说明书1/4页一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法技术领域[0001]本发明涉及废弃物回收处理领域，具体涉及一种废镍催化剂回收制备氢氧化镍的方法。背景技术[0002]含镍催化剂广泛被用于化学化工、石油、汽车等行业领域，而镍催化剂在使用过程中受高温、温度变动、压力波动以及有害杂质等的影响，一定时间后活性会逐渐下降、衰退直至失活。据统计，2020年