预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114367675A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202210042760.3B22F12/10(2021.01)(22)申请日2022.01.14B33Y10/00(2015.01)B33Y70/00(2020.01)(71)申请人西安空天机电智能制造有限公司B33Y40/10(2020.01)地址710000陕西省西安市国家民用航天产业基地航创路1123号慧谷创新园B座西三楼303室(72)发明人曹通成星田杏欢李庆(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人谭穗平(51)Int.Cl.B22F10/25(2021.01)C22C9/00(2006.01)C22C1/04(2006.01)B22F1/14(2022.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种铜铬混合物及其增材制造方法(57)摘要本发明公开了一种铜铬混合物及其增材制造方法,涉及复合材料技术领域;本发明通过电磁感应的加热方式能提高基板的温度,并通过基板提高混合粉末中铜粉的温度及红外激光吸收率,同时电磁感应线圈的电磁涡流使熔池内产生涡流对溶质元素进行充分搅拌,使溶质元素充分扩散于熔池中,铜铬混合粉末在红外激光辐射下熔化形成冶金结合,最终达到铜元素与铬元素充分互溶形成组织均匀的混合物的效果,从而解决了激光熔化沉积制造铜合金的难题。CN114367675ACN114367675A权利要求书1/1页1.一种铜铬混合物的增材制造方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取铜粉和铬粉进行搅拌混合,得到混合粉末;其中,按重量百分比计,所述铜粉与铬粉的比例为65~80%:20~35%;(2)取基板,将基板固定在激光熔化沉积设备的激光熔化沉积工作台上,并将电磁感应加热线圈放置于基板周围,确保电磁感应加热线圈包裹基板,设定电磁感应加热线圈的加热温度为500~900℃;(3)待电磁感应加热线圈达到设定温度后,在无送粉条件下对基板表面进行连续激光扫描,将基板待沉积表面的氧化膜去除;(4)在激光熔化沉积设备中设定激光熔化沉积工艺参数和激光扫描路径,将步骤(1)得到的混合粉末加入激光熔化沉积设备的送粉器中,启动激光熔化沉积设备,根据设定的激光熔化沉积工艺参数和激光扫描路径,将混合粉末逐层熔化沉积在基板上,制备得到铜铬混合物。2.根据权利要求1所述的增材制造方法,其特征在于,所述铜粉和铬粉的粒径均为53‑175μm,纯度均大于99.9%。3.根据权利要求1所述的增材制造方法,其特征在于,步骤(1)中,采用防爆式混料机对铜粉和铬粉进行搅拌混合,搅拌时将粉转动搅拌并将内腔的粉体进行翻滚。4.根据权利要求1所述的增材制造方法,其特征在于,步骤(2)中,在激光熔化沉积设备上还设置有用于测定基板温度的测温枪。5.根据权利要求1所述的增材制造方法,其特征在于,步骤(3)中,电磁感应加热线圈加热到设定温度后继续保温10‑30min。6.根据权利要求1所述的增材制造方法,其特征在于,步骤(3)中,所述激光扫描的工艺参数为:激光光斑直径为3mm、激光连续模式出光功率为600W、激光扫描速度为600mm/min。7.根据权利要求1所述的增材制造方法,其特征在于,步骤(4)中,所述激光熔化沉积工艺参数为:激光光斑直径为1.2‑3mm、激光连续模式出光功率为800‑1900W、激光扫描速度为90mm/min‑300mm/min、送粉量为10g/min‑30g/min、打印层高为0.3‑0.6mm;所述激光扫描路径为连续扫描路径。8.根据权利要求7所述的增材制造方法,其特征在于,步骤(4)中,所述激光扫描路径为层间90°旋转交替扫描。9.根据权利要求1所述的增材制造方法,其特征在于,所述基板的厚度200mm,直径100mm。10.一种铜铬混合物,其特征在于,所述铜铬混合物采用如权利要求1‑9任一项所述的增材制造方法制造而成。2CN114367675A说明书1/5页一种铜铬混合物及其增材制造方法技术领域[0001]本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种铜铬混合物及其增材制造方法。背景技术[0002]铜铬合金应具有强度和硬度高、导热性和导电性良好以及抗腐蚀性强等优点,广泛应用于制备电阻电极、触头材料等领域。[0003]但由于铜(熔点为1083℃)与铬(熔点为1857℃)的熔点相差774℃,在制备过程中,往往铜合金熔化而铬元素仍处于固体状态,因此常规熔炼技术由于铬元素容易聚集无法获得组织均匀的铜铬混合物,导致制备“铜+铬”混合物块体特别困难,尤其是组织均匀致密的“铜+铬”混合物。发明内容[0004]为克服现有的技术缺陷,本发明提供一种铜铬混合物及其增材制造方法,本发明的增材制造方法,能实现将铜元素与