化工型加氢裂化催化剂及其制法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114433211A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202011115942.6B01J29/74(2006.01)(22)申请日2020.10.19B01J37/18(2006.01)B01J37/02(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司B01J35/10(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街B01J35/02(2006.01)22号C10G49/08(2006.01)申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人郑均林姜向东高焕新李成宋奇孔德金(74)专利代理机构北京知舟专利事务所(普通合伙)11550专利代理师赵宇(51)Int.Cl.B01J29/80(2006.01)B01J29/78(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称化工型加氢裂化催化剂及其制法和应用(57)摘要本发明涉及一种化工型加氢裂化催化剂及其制法和应用。本发明所述化工型加氢裂化催化剂，包括以下组分：a)β沸石；b)层状MWW型沸石，薄片厚度范围为2‑12nm；c)金属功能组分；d)粘结剂，以及任选的e)金属功能调节组分。该催化剂可用于富含稠环芳烃原料油的加氢裂化反应中，生产轻质芳烃和轻质裂解料，具有原料单程转化率高、化工料收率高、催化剂稳定性好的特点。CN114433211ACN114433211A权利要求书1/2页1.一种加氢裂化催化剂，包括以下组分：a)β沸石、b)层状MWW型沸石、c)金属功能组分和d)粘结剂，以及任选的e)金属功能调节组分；其中层状MWW型沸石的薄片厚度范围为2-12nm。2.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，以总沸石重量为100份计，所述的金属功能组分以元素为基础计为0.1～60份，优选0.2～50份；和/或，所述粘结剂为5～2000份，优选10～1000份。3.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述β沸石占总沸石量的50-99％wt，优选占总沸石量的60-95％wt。4.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述β沸石硅铝比介于10～200，更优选介于30-100；和/或，所述β沸石孔道空间指数介于15～18；和/或，所述层状MWW型沸石的薄片厚度范围为2-10nm；和/或，所述层状MWW型沸石的硅铝比介于10～100；和/或，所述粘结剂包括氧化铝、氧化硅中的一种。5.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述金属功能组分为贵金属铂和/或钯；或者，所述金属功能组分为非硫化态的金属组分，优选为非硫化态的VIII族金属、IIB族金属中的至少一种与非硫化态的VIB族金属氧化物的组合。6.根据权利要求5所述催化剂，其特征在于，以金属元素为基础计，其中VIB族金属与VIII族金属和IIB族金属之和的重量比为(0.2～20)：1，优选为(0.3～15)：1。7.根据权利要求5所述催化剂，其特征在于，所述VIII族金属包括钴、镍中的至少一种；和/或，所述VIB族金属氧化物包括钼的氧化物和钨的氧化物中的至少一种；优选为二氧化钼、三氧化钼、二氧化钨、三氧化钨中的至少一种；和/或，所述IIB族金属包括锌。8.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于，所述催化剂含有金属功能调节组分时，以金属元素为基础，所述金属功能组分与金属功能调节组分的重量比为(0.1～20)：1，优选为(0.1～15)：1；和/或，所述金属功能调节组分包括锡和/或铋。9.根据权利要求1～8之任一项所述的加氢裂化催化剂的制备方法，包括将包含所述β沸石和层状MWW型沸石的催化剂载体成型并负载包括所述金属功能组分在内的组分得到催化剂前体，再将催化剂前体还原的步骤。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将包括所述β沸石和层状MWW型沸石与所述粘合剂在内的组分混合干燥后在500～600℃空气气氛中焙烧得所需的催化剂载体；2)以包括所述贵金属铂和/或钯的金属化合物，或者包括所述VIII族金属化合物及IIB族金属化合物的至少一种与所述VIB族金属化合物在内的金属组分，配制金属水溶液；通过等体积浸渍方法浸渍以上所得催化剂载体，干燥后在450～580℃空气气氛中焙烧得到催化2CN114433211A权利要求书2/2页剂前体；3)将所得催化剂前体在氢气条件下还原到400～500℃，得到所述催化剂；任选地，在上述步骤2)之前，将所述金属功能调节组分的金属化合物配制成金属水溶液，等体积浸渍步骤1)所得催化剂载体并干燥后在350℃～500℃空气气氛中焙烧。11.一种加氢裂化催化剂在加氢裂化反应中的应用，包括将权利要求1-8之任一项所述的催化剂，或者权利要求9或10所得的催化剂，在加氢裂化条件下与原料油接触的