一种铜铅矿铜铅分离浮选方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114505174A(43)申请公布日2022.05.17(21)申请号202210047925.6(22)申请日2022.01.17(71)申请人广东省科学院资源利用与稀土开发研究所地址510651广东省广州市天河区长兴路363号大院(72)发明人吕昊子陈志强刘超胡红喜饶金山张颖(74)专利代理机构北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)11589专利代理师王闯(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/002(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种铜铅矿铜铅分离浮选方法(57)摘要本发明属于矿物加工处理技术领域，具体公开了一种铜铅矿铜铅分离浮选方法，本发明的分离浮选方法先进行铜优先浮选，获得铜精矿；铜优先浮选的尾矿再进行铜铅等浮，获得铜铅等浮精矿；所述铜铅等浮精矿经铜铅分离浮选，获得铅精矿和铜铅分离浮选尾矿，所述铜铅分离浮选尾矿经扫选获得铜精矿。本发明方法可有效降低铜精矿中的铅含量，解决次生铜矿与方铅矿难分离的技术难题，并保证铜精矿中铜的回收率，适合处理次生铜矿含量高的铜铅矿。CN114505174ACN114505174A权利要求书1/1页1.一种铜铅矿铜铅分离浮选方法，其特征在于，所述铜铅矿中含有次生铜矿，所述分离浮选方法先进行铜优先浮选，获得铜精矿；铜优先浮选的尾矿再进行铜铅等浮，获得铜铅等浮精矿；所述铜铅等浮精矿经铜铅分离浮选，获得铅精矿和铜铅分离浮选尾矿，所述铜铅分离浮选尾矿经扫选获得铜精矿。2.根据权利要求1所述的分离浮选方法，其特征在于，所述铜铅矿原矿经磨矿后再进行铜优先浮选作业，所述磨矿包括：铜铅矿原矿在60～70％质量百分比浓度下进行磨矿，磨矿过程中添加调整剂A，磨矿产品细度控制为‑0.074mm粒级占60～70％；所述调整剂A为硫化钠，用量按每吨铜铅矿原矿计，添加600～800g/t。3.根据权利要求2所述的分离浮选方法，其特征在于，所述铜优先浮选作业包括1～2次铜优先浮选，优选包括2次铜优先浮选；进一步优选所述铜优先浮选作业包括以下步骤：一次铜优先浮选：将所述磨矿产品调浆至浓度为30～35％，之后添加2500～3500g/t调整剂B和2000～2800g/t调整剂C，然后再添加1000～1500g/t调整剂D和500～700g/t调整剂E，之后再加入20～30g/t捕收剂A和40～60g/t起泡剂A，然后浮选3～5min，获得铜精矿1；二次铜优先浮选：一次铜优先浮选的尾矿添加500～700g/t调整剂E，之后加入5～15g/t捕收剂A和20～30g/t起泡剂A，浮选3～5min，获得铜精矿2以及铜优先浮选尾矿；所述调整剂B为硫酸，调整剂C为亚硫酸钠，调整剂D为硫酸亚铁，调整剂E为水玻璃，捕收剂A为丁铵黑药，起泡剂A为2#油。4.根据权利要求2或3所述的分离浮选方法，其特征在于，所述铜铅等浮作业包括：向所述铜优先浮选尾矿中添加1500～2500g/t调整剂F，再加入5～15g/t捕收剂A和20～30g/t起泡剂A，浮选3～5min，获得铜铅等浮精矿以及铜铅等浮尾矿；所述调整剂F为碳酸钠。5.根据权利要求4所述的分离浮选方法，其特征在于，所述铜铅分离浮选包括：所述铜铅等浮精矿中添加500～800g/t调整剂A，再加入100～200g/t吸附剂A，然后加入100～200g/t调整剂G，之后再加入100～200g/t捕收剂B，浮选3～4min，获得铅精矿和铜铅分离浮选尾矿；所述吸附剂A为活性炭粉，调整剂G为铁氰化钾，捕收剂B为乙硫氮。6.根据权利要求2～5任一项所述的分离浮选方法，其特征在于，所述扫选作业包括1～2次扫选，优选包括2次扫选；进一步优选所述扫选作业包括：一次扫选：所述铜铅分离浮选尾矿中添加50～100g/t捕收剂B，之后浮选2～3min，获得铅中矿1和铅一次扫选尾矿，铅中矿1返回上一段分选作业；二次扫选：所述铅一次扫选尾矿中添加50～100g/t捕收剂B，之后浮选2～3min，获得铅中矿2和铜精矿3，铅中矿2返回上一段分选作业。2CN114505174A说明书1/7页一种铜铅矿铜铅分离浮选方法技术领域[0001]本发明涉及矿物加工处理技术领域，特别是涉及一种从铜铅矿中分选铜和铅的浮选方法。背景技术[0002]铅是铜精矿中最常见的有害组分，其存在会导致铜精矿冶炼过程中出现含铅烟尘等污染问题，铅冶炼进入粗铜也会影响后续铜的电解作业。硫化铜矿常伴生有铅矿物，“铜铅难分离”是一个生产时经常会面临的技术难题。就矿物性质而言，原生硫化铜矿(黄铜矿、方黄铜矿)的可浮性优于方铅矿，在矿物解离状况理想的前提下，通过适当的药剂制度可有效地达成抑铅浮铜的技术目的。但