一种分离高铅高砷铜渣中的铅、砷、铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111154984A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010056739.X(22)申请日2020.01.19(71)申请人河南豫光金铅股份有限公司地址459000河南省焦作市济源市荆梁南街1号(72)发明人曹军超赵体茂许向波李永杰(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人许艳敏(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B30/04(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)C01G28/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种分离高铅高砷铜渣中的铅、砷、铜的方法(57)摘要发明公开了一种分离高铅高砷铜渣中的铅、砷、铜的方法。该方法将高铅高砷铜渣与辅料加入熔炼炉中在1000～1100℃条件下进行熔炼；熔炼产生的三氧化二砷和硫化砷挥发进入烟尘中；铜和铅硫化为硫化物，沉淀在炉底部形成铅冰铜；完成砷的分离；将所得铅冰铜中的硫化铅氧化为氧化铅形成高铅渣进行回收；炉底部剩余低铅冰铜，进行吹炼形成粗铜；完成铅与铜的分离。该方法流程短、处理效率高，整个处理过程有害物质没有直接与人工接触，大大降低了其危害性。且没有额外试剂的消耗，能够将铜、铅、砷较好的分离，具有较高的回收率。在低成本、低消耗、短流程、无污染的条件下实现了高铅高砷铜渣中各元素的高效分离，具有很好的社会经济效益。CN111154984ACN111154984A权利要求书1/2页1.一种分离高铅高砷铜渣中铅、砷、铜的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将高铅高砷铜渣与辅料加入熔炼炉中在1000～1100℃条件下进行熔炼；熔炼产生的三氧化二砷和硫化砷挥发进入烟尘中；铜和铅硫化为硫化物，沉淀在炉底部形成铅冰铜；完成砷的分离；(2)将步骤(1)所得铅冰铜中的硫化铅氧化为氧化铅形成高铅渣进行回收；炉底部剩余低铅冰铜，进行吹炼形成粗铜；完成铅与铜的分离。2.根据权利要求1所述的分离高铅高砷铜渣中铅、砷、铜的方法，其特征在于，步骤(1)中加入高铅高砷铜渣及辅料时，通过熔炼炉的氧枪通入纯氧及天然气，其中氧气与天然气的体积比为(1.7～2.0)：1。3.根据权利要求1所述的分离高铅高砷铜渣中铅、砷、铜的方法，其特征在于，步骤(2)熔炼过程中熔炼炉氧枪通入纯氧与天然气，其中氧气与天然气的体积比为(2.0～2.5)：1。4.根据权利要求1～3任一项所述的分离高铅高砷铜渣中铅、砷、同的方法，其特征在于，步骤(1)所述的辅料包括硫铁矿和石英石；硫铁矿的加入总质量为高铅高砷铜渣加入总质量的15～40％，石英石加入总质量为高铅高砷铜渣加入总质量的0～4％。5.根据权利要求4所述的分离高铅高砷铜渣中铅、砷、铜的方法，其特征在于，硫铁矿的加入方式具体如下：在向熔炼炉内加料的前2小时，连续加入硫铁矿加入总量的50～80％、高铅高砷铜渣总量及石英石总量；然后将剩余硫铁矿在0.5～1小时内单独连续加入熔炼炉中。6.根据权利要求4所述的分离高铅高砷铜渣中铅、砷、铜的方法，其特征在于，所述石英石的加入量使所得高铅渣中Fe与SiO2的质量比为1.0～1.5。7.根据权利要求1所述的分离高铅高砷铜渣中铅、砷、铜的方法，其特征在于，步骤(2)中铅冰铜熔炼0.5～1.0小时后，开始排放高铅渣。8.根据权利要求1所述的分离高铅高砷铜渣中铅、砷、铜的方法，其特征在于，熔炼过程中，熔炼炉烟气出口的压力控制为-10Pa以下。9.根据权利要求1所述的分离高铅高砷铜渣中铅、砷、铜的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)按照要求的比例将高铅高砷铜渣、石英石及第一部分硫铁矿在前2小时内连续加入熔炼炉中进行熔炼；该过程中由熔炼炉氧枪不断通入纯氧及天然气，其中氧气与天然气的体积比为(1.7～2.0)：1；(2)步骤(1)所述高铅高砷铜渣、石英石及第一部分硫铁矿完全加入后，再向熔炼炉中单独连续加入第二部分硫铁矿，第二部分硫铁矿在0.5～1小时内完全加入；该过程中由熔炼炉氧枪不断通入纯氧及天然气，其中氧气与天然气的体积比为(1.7～2.0)：1；熔炼产生的三氧化二砷和硫化砷挥发进入烟尘中由排烟口回收，铜和铅硫化为硫化物，沉淀在炉底部形成铅冰铜；(3)步骤(2)所述第二部分硫铁矿完全加入后，调节熔炼炉底部氧枪中通入的纯氧中氧气与天然气的体积比为(2.0～2.5)：1，对铅冰铜进行熔炼；熔炼0.5～1小时后形成的高铅渣开始由渣口排放，低铅冰铜沉淀在炉底部。10.根据权利要求9所述的分离高铅高砷铜渣铅、砷、铜的方法，其特征在于，步骤(1)中2CN111154984A权利要求书2/2页硫铁矿的加入总质量为高铅高砷铜渣加入总质量的15～4