钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114713362A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210420541.4B03C1/30(2006.01)(22)申请日2022.04.21B03D1/012(2006.01)B03D1/002(2006.01)(71)申请人攀枝花学院B03D101/02(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区机场路B03D103/04(2006.01)10号(72)发明人熊帅张士举徐玲俐吴恩辉费之奎伏飞杨秋艳魏鑫妍胡贻帆杨雅丽(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226专利代理师廖文丽柯海军(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B1/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺(57)摘要本发明涉及一种钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺，属于选矿技术领域。本发明所述钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂包括：乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油，所述乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油的重量比为：55～60:30～40:10～15。采用本发明的捕收剂，捕收效果好，结合本发明的工艺，最终得到钛含量高达55％以上的钛精矿，回收率也高。且本发明的方法简单，成本低廉，对矿石适应能力强，选矿效率高。CN114713362ACN114713362A权利要求书1/1页1.钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂，其特征在于，所述捕收剂包括：乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油，所述乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油的重量比为：55～60:30～40:10～15。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂，其特征在于，所述乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油的重量比为：55～60:30～35:10。3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂，其特征在于，所述乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油的重量比为：55:35:10。4.钒钛磁铁矿选钛工艺，其特征在于，所述工艺包括采用权利要求1～3任一项所述的钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂进行浮选。5.根据权利要求4所述的钒钛磁铁矿选钛工艺，其特征在于，所述工艺包括：a.破碎研磨：将原矿进行粉碎、研磨、振动筛分，得到粒度‑4mm占80％以上的筛分后钒钛磁铁矿A和尾矿；所述振动筛分优选采用采用WAY振动筛；b.弱磁选：对a步骤所述筛分后钒钛磁铁矿A进行弱磁选，磁场强度在800～1200oe，弱磁选得到固体一和矿浆一，将矿浆一进行旋流分离，将旋流分离的溢流送入高频筛分，获得固体二和矿浆二，所述高频筛分的频率为35～50HZ，所述高频筛分的筛分时间优选为10～20min；c.强磁选：将b步骤所得固体二进行强磁选，磁选强度为10000～15000oe，磁选后得到的含钛精矿B进行浮选；d.浮选：将活化剂，抑制剂，捕收剂，起泡剂，与含钛精矿B的矿浆混合均匀，控制矿浆浓度在45％～50％，pH调节为9.0～10.0进行浮选得到产品钛精矿。6.根据权利要求5所述的钒钛磁铁矿选钛工艺，其特征在于，a步骤所述破碎采用对辊式破碎机；b步骤所述旋流分离采用直径为250～400mm，锥角度为10～20，给矿口当量直径50～85mm，溢流管径65～85mm的旋流器，给料压力0.3MPa以下。7.根据权利要求5或6所述的钒钛磁铁矿选钛工艺，其特征在于，d步骤所述活化剂为硫酸铵、氢氧化铵，抑制剂为单宁、水玻璃，起泡剂为桉叶油、樟脑油。8.根据权利要求5或6所述的钒钛磁铁矿选钛工艺，其特征在于，d步骤所述活化剂的用量为100～120g/t，抑制剂的用量为150～200g/t；所述捕收剂的用量为350～450g/t，所述起泡剂的用量为35～45g/t。9.根据权利要求5或6所述的钒钛磁铁矿选钛工艺，其特征在于，d步骤所述pH调节采用碳酸氢钠或氢氧化钠中的至少一种。10.根据权利要求5或6所述的钒钛磁铁矿选钛工艺，其特征在于，d步骤所述混合均匀为以80～100r/min转速搅拌均匀。2CN114713362A说明书1/4页钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺，属于选矿技术领域。背景技术[0002]钒钛磁铁矿是一种以铁、钒、钛等多种有价元素的共生复合矿，也是重要的钒、钛资源，是世界范围内广泛分布的一种矿产资源，钒钛磁铁矿尤其在中国分布广泛，储量丰富，其中四川省储量占全省铁矿总储量的85％以上，且主要集中分布在攀西地区，特别是攀枝花、红格、白马三大矿区含量最多。钒钛磁铁矿资源利用和开发，首先是金属的分离和提取，而钒钛磁铁矿是公认较难回收利用的，近年来随着各种冶炼工艺的不断发展，国