超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108126829A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711397378.X(22)申请日2017.12.21(71)申请人攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司地址617200四川省攀枝花市米易县攀莲镇安宁路56号(72)发明人李波张鸿许利波邹锋(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)B03C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法(57)摘要本发明属于矿物加工领域，特别涉及一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法。针对超贫钒钛磁铁矿选矿过程复杂、选矿成本高的问题，本发明提供一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，包括以下步骤：a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm；b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理，得到入磨原料；c、入磨原料经过磨矿、分级和磁选，得到铁精矿；d、对步骤c所述选铁后的磁选尾矿进行选钛，得到钛精矿。本发明通过先对超贫钒钛磁铁矿分级提铁，使得铁精矿Tfe≥55.00％,平均回收率8.25％，提钛时采用磁-浮流程处理，省略了重选步骤，资源回收率高，生产成本低，经济效益明显。CN108126829ACN108126829A权利要求书1/1页1.超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm；b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理；c、对抛尾处理后得到的物料进行一段磨矿，分级得到-200目粒度达到40-45％的矿浆，进行一段磁选得到一段精矿和一段尾矿；对一段精矿脱磁后进行第二次磨矿，分级制得-200目粒度大75-80％的矿浆，进行二段磁选得到二段精矿和二段尾矿；对二段精矿进行三段磁选，得到铁精矿和三段尾矿；d、将步骤c得到的一段尾矿、二段尾矿和三段尾矿合并进行选钛，具体流程为：隔渣→分级→弱磁除铁→强磁选→浓缩→磨矿→弱磁除铁→强磁选→脱泥浓缩→浮硫→一粗一扫五精，得到钛精矿。2.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤b所述的磁滑轮的磁感应强度为1500～1700Gs，皮带输送速度1.3～1.5m/s。3.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤c所述的一段磁选的磁场强度为2000～2500Gs。4.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤c所述的二段磁选磁场强度为1500～1700Gs，三磁选磁场强度为1300～1500Gs。5.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤d所述的分级是指分出粒径为0.019-0.074mm的矿渣。6.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤d所述的分级具体操作为：采用复振筛隔离出+0.1mm矿渣，-0.1mm的矿渣进入浓密箱分级得到0.019mm以上的矿渣，再采用水力旋流器分级，得到0.019-0.074mm的矿渣。7.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤c得到的铁精矿Tfe≥55.00％，步骤d得到的钛精矿TiO2≥47.00％。2CN108126829A说明书1/4页超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法技术领域[0001]本发明属于矿物加工领域，特别涉及一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法。背景技术[0002]我国攀枝花地区的白马矿区钒钛磁铁矿为特大型山坡露天矿，开采时每年排放1000万吨左右的超贫钒钛磁铁矿废弃物，其中TFe全铁含量约为13.00％-18.00％，TiO2含量约为3.51％-5.90％。由于超贫钒钛磁铁矿品位太低，矿山长期以来未予开发，将其作为矿山废弃物堆弃在排土场，不仅造成了有限资源的巨大浪费，同时也增加了排土场的占地面积，造成一定程度生态环境的破坏。[0003]矿山开发过程中，每年数万吨超贫钒钛磁铁矿堆积于矿区周边，日积月累，越堆越多，这部分资源不但未能得到充分的利用，而且给矿区的作业环境造成影响，在雨季还常常引发自燃灾害，造成山体滑坡等事故。[0004]前期原矿产综合利用研究所、原马鞍山矿山研究院和长沙矿冶研究院曾对白马铁矿资源的综合利用进行了大量的试验室研究工作。开展了强磁-螺旋-浮选-电选流程、螺旋-浮选-电选流程、螺旋-强磁-浮选-电选流程和强磁-浮选四个流程试验工作。2007年攀钢集团又委托长沙矿冶研究院进行了选钛流程试验。为了提高入浮选前的强磁粗精矿品位和降低生产成本，2009年攀钢集团又委托广州有色金属研究院和成都素言科技开发有限公司进行了选钛流程试验。最终确定重-