一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114804496A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202110523091.7(22)申请日2021.05.13(71)申请人上海清如环保科技有限公司地址201600上海市松江区沈砖公路5808号2号楼21-23(72)发明人柯媛(74)专利代理机构上海微策知识产权代理事务所(普通合伙)31333专利代理师汤俊明(51)Int.Cl.C02F9/12(2006.01)C02F101/20(2006.01)C02F103/16(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺及装置(57)摘要本发明涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种铝箔腐蚀废酸的零排放资源化处理工艺及装置。包括以下步骤：S1.将铝箔腐蚀废酸溶液通入纳滤装置中，处理得到第一股回收酸溶液和第一残液；S2.将第一残液与和纯水通入扩散渗析装置中，处理得到第二股回收酸溶液和第二残液；S3.将第三残液通入电渗析装置中，处理得到第三股回收酸溶液和铝盐回收液；S4.将第一股回收酸溶液，第二股回收酸溶液，第三股回收酸溶液在回收酸混合装置中混合，得到回收酸产物。本发明提供的铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺及装置具有优异的酸回收率和铝离子截留率，工业价值高。CN114804496ACN114804496A权利要求书1/1页1.一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.将铝箔腐蚀废酸溶液通入纳滤装置中，处理得到第一股回收酸溶液和第一残液；S2.将第一残液与和纯水通入扩散渗析装置中，处理得到第二股回收酸溶液和第二残液；S3.将第三残液通入电渗析装置中，处理得到第三股回收酸溶液和铝盐回收液；S4.将第一股回收酸溶液，第二股回收酸溶液，第三股回收酸溶液在回收酸混合装置中混合，得到回收酸产物。2.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺，其特征在于，所述铝箔腐蚀废酸溶液包括硫酸铝，硫酸，氯化铝，盐酸中的一种或多种的组合。3.根据权利要求1或2所述的一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺，其特征在于，所述S2步骤中，扩散渗析装置中第一残液的流量为50～1200L/h；第二股回收酸溶液的流量与第一残液的流量之比为(0.7～0.96)：1。4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺，其特征在于，所述S3步骤中，电渗析装置的电流密度为300～900A/m2。5.一种根据权利要求1‑4任一项所述的一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理装置，其特征在于，所述资源化处理装置包括纳滤装置，扩散渗析装置，电渗析装置和回收酸混合装置；所述纳滤装置和扩散渗析装置之间通过管路连接，所述扩散渗析装置和电渗析装置之间通过管路连接；所述纳滤装置，扩散渗析装置，电渗析装置均与回收酸混合装置通过管路连接。6.根据权利要求5所述的一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理装置，其特征在于，所述扩散渗析装置设置有50‑600组复合膜结构，所述复合膜结构由阴离子交换膜，废酸隔板和回收酸隔板依次叠放组成。7.根据权利要求6所述的一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理装置，其特征在于，所述述扩散渗析装置中，每10‑50组复合膜结构间隔设置有换热隔板。8.根据权利要求6或7所述的一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理装置，其特征在于，所述阴离子交换膜的膜面电阻为0.2～4Ω·cm2，离子交换容量为1～5meq/g干膜。9.根据权利要求6‑8任一项所述的一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理装置，其特征在于，所述废酸隔板设置有废酸隔板A面和废酸隔板B面；废酸隔板A面光滑，废酸隔板B面分布有花纹，废酸隔板B面花纹的厚度与废酸隔板的厚度之比为1：(5～100)；所述回收酸隔板设置有回收酸隔板A面和回收酸隔板B面；回收酸隔板A面光滑，回收酸隔板B面分布有花纹，回收酸隔板B面花纹的厚度与回收酸隔板的厚度之比为1：(5～100)。10.根据权利要求5‑9任一项所述的铝箔腐蚀废酸的资源化处理装置，其特征在于，所述电渗析装置由第二阴离子交换膜，盐隔板，阳离子交换膜，回收酸隔板依次叠放组成。2CN114804496A说明书1/9页一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺及装置技术领域[0001]本发明涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种铝箔腐蚀废酸的资源化处理工艺及装置。背景技术[0002]铝电解电容器是一种铝材制得的电容量大、适用范围广、安全性高的电子元件，因其成本低廉、性能优异被广泛应用于家用电器、电子产品、仪器、仪表等领域。现有电解电容器用铝箔在生产中需要使用大量酸对光箔进行腐蚀，形成有序坑洞以增加其表面积，常用的酸包括HCl，H2SO4，HNO3及其混合酸；而酸性介质在对铝箔进行腐蚀后，不可避免地形成含3+有约3％～10％Al离子