铝箔腐蚀废酸回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109487271A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811598193.X(22)申请日2018.12.26(71)申请人埃姆媞（无锡）分离技术有限公司地址214000江苏省无锡市锡山经济技术开发区万全路30路(72)发明人翟汉迁(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人王莹(51)Int.Cl.C23F1/46(2006.01)C01F7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称铝箔腐蚀废酸回收工艺(57)摘要本发明涉及铝箔腐蚀废酸回收工艺，包括如下步骤将分离设备的进水阀门打开、排水阀门关闭；将待处理铝箔腐蚀废酸导入原水箱中，将其导入过滤器内，然后调节进气流量，再将过滤器的阀门打开，进行系统排气，直至过滤器中有料液连续排出，然后将过滤器阀门关闭；启动计量泵进行升压，膜壳内的溶液经处理后被膜元件分成渗透产水和浓水，渗透产水通过所述膜元件从膜空管流出，浓水通过膜元件从侧面流出；待系统运行稳定后，浓水流回至原水箱，所述产水排入到产水收集箱中。本发明的铝箔腐蚀废酸回收工艺，采用的2540特种分离设备操作方便，自动化程度高，减少了中和药剂的使用，减少了污染物的排放，酸液回收率高。CN109487271ACN109487271A权利要求书1/1页1.一种铝箔腐蚀废酸回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：S101：将2540特种分离设备的所有进水阀门打开、所有排水阀门关闭，并同时打开电机启动器的电源；S102：将待处理铝箔腐蚀废酸导入所述2540特种分离设备的原水箱中，然后打开气源，通过气动隔膜泵将所述待处理铝箔腐蚀废酸导入过滤器内，然后调节进气流量，使进水压力表值为0.2Mpa～0.6Mpa，再将过滤器的阀门打开，进行系统排气，直至过滤器中有料液连续排出，然后将过滤器阀门关闭；S103：启动计量泵并以1Bar/s的速率进行升压，膜壳内的溶液经处理后被膜元件分成渗透产水和浓水，所述渗透产水通过所述膜元件从膜空管流出，所述浓水通过膜元件从侧面流出；S104：待系统运行稳定后，所述浓水流回至原水箱，所述产水排入到产水收集箱中，进行取样并记录取样时间、料液温度、透出液和浓缩液流量，检测浓水、渗透产水中的酸浓度和铝离子含量。2.根据权利要求1所述的铝箔腐蚀废酸回收工艺，其特征在于，在所述步骤S102中，在工作过程中，若工作时出口压力不大于0.4bar和/或过滤前与过滤后压差大于0.3bar时，更换滤芯。3.根据权利要求2所述的铝箔腐蚀废酸回收工艺，其特征在于，在所述步骤S102中，滤芯更换的频率为1月/次～3月/次。4.根据权利要求1所述的铝箔腐蚀废酸回收工艺，其特征在于，在所述步骤S103中，所述计量泵采用变频控制，并将频率调节为30Hz～50Hz，且所述计量泵的压力大于料液渗透压的压力。5.根据权利要求1所述的铝箔腐蚀废酸回收工艺，其特征在于，在所述步骤S103中，通过调节浓水阀以控制所述渗透产水与所述浓水的流量，并保证系统回收率为10％～15％的同时，使工作压力低于系统可承受的最高压力。6.根据权利要求1所述的铝箔腐蚀废酸回收工艺，其特征在于，在所述步骤S102中，在仪器运行过程中，过滤器前后压力表的值相差不超过0.03Mpa。7.根据权利要求6所述的铝箔腐蚀废酸回收工艺，其特征在于，在所述步骤S102中，所述过滤器为袋式过滤器，所述滤袋的孔径为3μm～5μm。8.根据权利要求6所述的铝箔腐蚀废酸回收工艺，其特征在于，在所述步骤S102中，还包括步骤：测量进入系统的待处理铝箔腐蚀废酸的初始温度，并取待处理铝箔腐蚀废酸初始样品，留待进行成分分析。2CN109487271A说明书1/3页铝箔腐蚀废酸回收工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝箔腐蚀废酸回收工艺。背景技术[0002]铝电解电容器具有性能优、容量大、价格低等优点，随着应用领域越来越广泛，全球对于铝电解电容器的需求日益增长。因此，铝箔作为制造铝电解电容器的关键原材料，是一种高附加值产品，是我国政府鼓励和支持发展的新型电子功能材料。然而铝箔的生产过程具有高消耗、高污染的典型特征，主要包括腐蚀和化成两个工序。其中，腐蚀工序是获得性能优异的铝电解电容器的关键工艺环节，通过腐蚀液(HCl、H2SO4、HNO3及其混合酸)作用，使铝箔表面形成有序的腐蚀坑洞以增加材料的电容量。腐蚀过程中，腐蚀液中的H+逐渐被Al3+取代，当H+低于一定程度时，腐蚀作用大大减弱，此时需要更换腐蚀液，同时产生了大量含Al3+的腐蚀废酸。传统的处理腐蚀废酸常用方法是中和，但中和消耗了大量的碱，同时浪费了大量可回收的资源，更重要的是造成二次污染。发明内容[0003]本发明