一种基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105948294A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610440145.2(22)申请日2016.06.16(71)申请人山东同源和环境工程有限公司地址250100山东省济南市历城区七里河路39号(72)发明人王文波王颜亭(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人苗峻孙亚琳(51)Int.Cl.C02F9/02(2006.01)C02F103/16(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺(57)摘要本发明公开了一种基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺。其采用如下步骤：一级过滤：将废酸液过滤初步分离出废酸中的悬浮物、油脂、胶体物质；二级过滤：用精密过滤器进一步去除一级过滤穿透液中的残留颗粒物；酸阻滞分离：将过滤后的废酸液经酸阻滞分离装置进行处理，酸阻滞分离装置中装有酸阻滞载体SEW-501，该载体负载有磺酸根和季氨基，废酸液在经过酸阻滞分离装置时废酸液中的酸分子被阻滞在酸阻滞载体上，废酸液中的其他杂质穿过酸阻滞载体以穿透液形式流出酸阻滞分离装置，从而将废酸液中的酸分子阻滞在酸阻滞分离装置中；当酸阻滞载体饱和后，将解析水泵入酸阻滞分离装置内将阻滞在酸阻滞载体上的酸分子解析出，最终产出纯净酸。CN105948294ACN105948294A权利要求书1/2页1.一种基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺，其特征是：采用如下步骤：(1)一级过滤：将废酸液经过多介质过滤器或耐酸超滤膜过滤，初步分离出废酸中的悬浮物、油脂、胶体物质；(2)二级过滤：利用过滤精度为1um的精密过滤器进一步去除一级过滤穿透液中的残留颗粒物；(3)酸阻滞分离：将经步骤2过滤后的废酸液经过酸阻滞分离装置进行处理，所述酸阻滞分离装置中装有酸阻滞载体SEW-501，所述酸阻滞载体SEW-501为纳米复合载体，其负载有磺酸根和季氨基，废酸液在经过酸阻滞分离装置时废酸液中的酸分子被阻滞在所述酸阻滞载体SEW-501上，废酸液中的其他杂质穿过所述酸阻滞载体SEW-501以穿透液形式流出酸阻滞分离装置，从而将废酸液中的酸分子阻滞在酸阻滞分离装置中；当所述酸阻滞载体SEW-501饱和后，将解析水泵入酸阻滞分离装置内，阻滞在酸阻滞载体SEW-501上的酸分子从酸阻滞载体上解析，进入解析水中，最终产出纯净酸。2.根据权利要求1所述的基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺，其特征是：所述酸阻滞载体SEW-501是以苯乙烯为聚合单体，以二乙烯苯为交联剂，以聚乙烯醇为分散剂，加入一定比例的甲苯、二甲苯、液蜡作为致孔剂，并加入一定量的NaCl溶液，通过控制搅拌机的搅拌速度，在引发剂存在的条件下，进行悬浮聚合，然后将悬浮聚合后的反应产物依次经洗涤、氯甲基化反应、氨化反应、磺化反应后制得，其中，所述致孔剂的重量为二乙烯苯和苯乙烯总重量的70％-150％，所述分散剂的重量为二乙烯苯和苯乙烯总重量的0.5％-2.0％，所述NaCl溶液质量百分比浓度优选为4％-6％，其重量为二乙烯苯、苯乙烯和致孔剂总重量的150％～300％。3.根据权利要求2所述的基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺，其特征是：所述引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈，其重量为二乙烯苯和苯乙烯总重量的0.5％-1.1％。4.根据权利要求2所述的基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺，其特征是：所述搅拌速度为800-1000r/min。5.根据权利要求2所述的基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺，其特征是：所述的洗涤是将经悬浮聚合后的反应产物置于提取液中浸取10-20小时，提取出致孔剂，然后再进行100℃水洗，水洗时间为10-20小时，之后进行干燥，干燥时间为8-10小时，制得共聚物球体；所述提取液为丙酮、甲醇、石油醚中的任意一种或几种的混合物。6.根据权利要求5所述的基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺，其特征是：所述提取液为丙酮、石油醚的混合物，其质量比为：1：1～1：0.5。7.根据权利要求5所述的基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺，其特征是：所述氯甲基化反应是在常温下将经洗涤后制得的共聚物球体在氯甲醚中溶胀3-4小时，再加入氯化锌，并升温到40～50℃，保温反应20～25小时，其中，所述共聚物球体与氯甲醚的质量比为1：2.5-1：4，所述氯化锌的质量为共聚物球体质量的40％～60％。8.根据权利要求5所述的基于纳米复合载体阻滞法的废酸资源化处理工艺，其特征是：所述的氨化反应是在反应器中加入二甲基乙醇胺，其投加质量为共聚物球体质量的60％～90％，控制温度为30～40℃，反应20-30小时，然